[实用新型]聚降伴冷式除油干燥一体化液气分离设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田转油技术领域，具体是聚降伴冷式除油干燥一体化液气分离设备。

背景技术：

液气分离设备是油田转油站工艺设备，主要用于天然气介质的分离处理。在油田生产中，目前采用的液气分离设备，多为气液两相分离，其分离原理：碰撞降低动能或吸附、折流初步分液分离等。但目前随着油田高含水率的开发状况，除含水率上升外、相应重烃蒸汽和水蒸气的含量也在增加，从实际使用情况看，现有液气分离设备的分离效果并未达到理想的工况。

实用新型内容：

本实用新型克服了上述技术中存在的不足，提供了一种设计合理、实用高效的聚降伴冷式除油干燥一体化液气分离设备。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种聚降伴冷式除油干燥一体化液气分离设备，包括罐体和伴冷式干燥器，其特征在于：伴冷式干燥器安装在罐体顶部，伴冷式干燥器上设有冷却管和干燥器筒体，干燥器筒体中心轴线与罐体中心轴线垂直，冷却管至少有两组，其中最外层一组为光管，其余为翅片管，干燥器筒体共有两个，两个干燥器筒体之间通过冷却管相连，一个干燥器筒体的一端通过钢管与罐体相连通，另一端封死，另一个干燥器筒体的一端封死，另一端设有干气出口，罐体上设有进气道、安全阀、液位检测口、干燥器进口、出气口、人孔、高液位报警口 、低液位报警口 、液位计孔和排污孔，罐体内部设有凸型聚结沉降筛子板 、网状聚结隔板式填料箱、出油管、循环伴热管、聚流管和超径型除沫器，罐体内部干燥器进口处设有全径型除沫器，凸型聚结沉降筛子板与进气道末端的喇叭状口相对，网状聚结隔板式填料箱有两个，其外壁密布有小孔，内部装有填料，出油管与罐体外部相通，罐体底部设有鞍座。

所述的聚流管一端与干燥器筒体相通，另一端深入至罐体底部。

所述的循环伴热管的入口和出口均与罐体外部相通，其入口和出口高度均低于出油管口高度。  

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，实用高效。伴冷式干燥器上筒体轴线方向与罐体中心轴线方向垂直的安装方式，可使冷却管长度增加，增大换热面积，增强换热效果，从而提高了干气处理效果；网状聚结隔板式填料箱有两个，使得天然气油气介质得到聚结、分离、沉降，达到充分汽液分离除油的效果，有利于油的输出。配备高、低液位报警实现对罐体内的液面高度范围有效监控.该设备使油田现场除油器和干燥器有机的结合，减少了干燥器独立配备安装，节省了占地面积、优化站上空间利用。解决除油效率低及设备分体使用的问题。

附图说明：

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图

具体实施方式：

参照各图，一种聚降伴冷式除油干燥一体化液气分离设备，包括罐体11和伴冷式干燥器，其特征在于：伴冷式干燥器安装在罐体11顶部，伴冷式干燥器上设有冷却管和干燥器筒体9，干燥器筒体9中心轴线与罐体11中心轴线垂直，冷却管至少有两组，其中最外层一组为光管7，其余为翅片管8，干燥器筒体9共有两个，两个干燥器筒体9之间通过冷却管相连，一个干燥器筒体9的一端通过钢管24与罐体11相连通，另一端封死，另一个干燥器筒体9的一端封死，另一端设有干气出口23，罐体11上设有进气道3、安全阀5、液位检测口6、干燥器进口、出气口10、人孔12、高液位报警口21 、低液位报警口20 、液位计孔22和排污孔19，罐体11内部设有凸型聚结沉降筛子板1 、网状聚结隔板式填料箱4、出油管13、循环伴热管14、聚流管18和超径型除沫器17，罐体11内部干燥器进口处设有全径型除沫器15，凸型聚结沉降筛子板1与进气道3末端的喇叭状口2相对，网状聚结隔板式填料箱4有两个，其外壁密布有小孔，内部装有填料，出油管13与罐体11外部相通，罐体11底部设有鞍座16。所述的聚流管18一端与干燥器筒体9相通，另一端深入至罐体11底部。所述的循环伴热管14的入口和出口均与罐体11外部相通，其入口和出口高度均低于出油管13管口高度。