[实用新型]一种用于渗透汽化无机膜装置的密封构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽化无机膜装置的密封件装置，尤其是涉及一种用于渗透汽化无机膜装置的密封构件。 

背景技术

渗透汽化是目前膜分离研究领域的热点之一。渗透汽化膜分离技术相对于其他膜分离技术而言起步较晚，但近十几年发展迅速。十多年来，该技术在脱除有机溶剂或混合溶剂中的水以及从废水、废气中回收有机溶剂等方面已经成为一种新的工艺技术，在石油化工及相关工业领域的节能降耗，促进传统工艺的技术提升改造中发挥了重要的作用，充分显示出作为“清洁工艺”的优势和竞争力。 

渗透汽化是用于混合物分离的一种新型膜分离技术之一。它是组分在蒸汽压差的推动下，利用组分通过致密膜对进料物种的选择性和扩散速度的不同实现分离的过程，其突出优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统方法难以完成的分离任务。因此，膜分离装置的密封性是影响膜分离装置处理效果的重要因数。一种密封性能好的密封件是提高膜分离装置的处理效果重要部分。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种用于渗透汽化无机膜装置的密封装置。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种渗透汽化无机膜装置的密封构件，包括密封孔板（1），所述密封孔板上分布有密封孔（2），所述密封孔上均设置有与其相配合的密封头（4），所述密封头（4）的底端和密封孔的接触面之间设置有密封圈（3），密封圈（3）和密封头（4）为圆筒状，密封圈（3）的形状与密封孔板（1）和密封头（4）接触面的形状相同。

所述密封头（4）与密封孔板（1）螺纹连接。 

所述密封圈（3）的高度为4~5.5mm。 

所述密封圈（3）的材料为橡胶或石墨。 

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2. 能与密封面充分接触的一种密封性优良的渗透汽化无机膜装置。因此，该密封件适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。

附图说明

图 1是本实用新型的结构示意图； 

图 2是本实用新型中密封圈结构示意图，其中2a为密封圈俯视图，2b为密封圈剖视图；

图3是本实用新型使用时状态图。

图中，密封孔板-1、密封孔-2、密封圈-3、密封头-4、膜管-5。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并结合附图，对本实用新型进一步具体的描述说明。 

实施例1： 

一种渗透汽化无机膜装置的密封构件，包括密封孔板（1），所述密封孔板上分布有密封孔（2），所述密封孔上均设置有与其相配合的密封头（4），所述密封头（4）的底端和密封孔的接触面之间设置有密封圈（3），密封圈（3）和密封头（4）为圆筒状，密封圈（3）的形状与密封孔板（1）和密封头（4）接触面的形状相同。

所述密封头（4）与密封孔板（1）螺纹连接。 

密封圈（3）材质为普通橡胶，其高度为4mm。将膜管装入密封孔板1内，然后安装密封圈（3），最后将密封头安装上、旋紧；整个密封结束后进行渗透汽化脱水过程。

通过检测渗透液中物料的含量来确定密封效果。进料为体积比为纯乙醇/水=90%/10%的情况下 

渗透液物料含量为13%。

实施例2： 

一种渗透汽化无机膜装置的密封构件，包括密封孔板（1），所述密封孔板上分布有密封孔（2），所述密封孔上均设置有与其相配合的密封头（4），所述密封头（4）的底端和密封孔的接触面之间设置有密封圈（3），密封圈（3）和密封头（4）为圆筒状，密封圈（3）的形状与密封孔板（1）和密封头（4）接触面的形状相同。

所述密封头（4）与密封孔板（1）螺纹连接。 

密封圈（3）材质为普通橡胶，密封圈（3）的高度为4.5mm。将膜管装入密封孔板1内，然后安装密封圈（3），最后将密封头安装上、旋紧；整个密封结束后进行渗透汽化脱水过程。 

通过检测渗透液中物料的含量来确定密封效果。进料为体积比为纯乙醇/水=90%/10%的情况下 

渗透液物料含量为12%。

实施例3：