[实用新型]一种风力发电机组塔筒电缆扭缆改向装置及塔筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆扭缆改向装置,特别是一种风力发电机组塔筒电缆扭缆改向装置及塔筒。 

背景技术

风力发电机组的动力电缆、控制电缆从风机顶部机舱通过塔筒传到塔筒底部。当风机正常偏航时会带动电缆一起转动，引起电缆间扭转、缠绕。相互缠绕的电缆会随着偏航动作沿塔筒纵向被拉伸，当偏航角度过大时可能导致受拉伸的电缆产生较大变形，在电缆夹固定作用下，某些被拉伸的电缆可能被拉断，从而给风力发电机组带来很大安全隐患。目前为解决这一问题，风电设备制造商通常会在塔筒内部电缆夹固定之前安装电缆扭缆改向装置，在该装置之前电缆自然下垂一段，再经过电缆扭缆改向装置使其改向，然后通过电缆夹固定直至塔底。

近几年国内风电行业飞速发展，风力发电机组单台容量不断增大，随之而来，电缆外径也在不断增大，电缆外径增大导致电缆转弯半径增大，偏航时电缆扭转变形会显得更为突出，对电缆扭缆改向装置提出了更新的要求。

CN200910236600.7公开了一种电缆扭缆改向装置，其包括两块支撑板，两块支撑板之间设置两根螺杆，两根螺杆上套上电缆支撑梁，该装置电缆支撑梁横截面为钢制圆形或者椭圆形，外表面无橡胶板。该装置存在以下缺点：

1）          电缆支撑梁为钢制圆形或者椭圆形，但电缆支撑梁起支撑作用的只是梁的上半部分，这种设计方式太浪费材料；

2）          结构较复杂，每个电缆扭缆改向装置要用到2根螺杆，以每个风场30台风机，每台风机一个电缆扭缆改向装置，每根螺杆0.7米计算，该风场需要螺杆长度42米，如果电缆支撑梁和两端支撑板采用焊接，便可节省该项成本；

3）            电缆支撑梁外面无橡胶板，电缆胶皮和电缆支撑梁相互摩擦，会缩短电缆使用寿命。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种结构简单的风力发电机组塔筒电缆扭缆改向装置及塔筒，节约电缆扭缆改向装置材料，避免电缆胶皮和电缆支撑梁相互摩擦，延长电缆使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风力发电机组塔筒电缆扭缆改向装置，包括两块支撑板，所述两块支撑板之间固定有电缆支撑梁，所述电缆支撑梁横截面为圆弧形，所述电缆支撑梁外表面固定有与所述电缆支撑梁形状大小匹配的橡胶板。

所述电缆支撑梁两端分别焊接在所述两块支撑板内侧，节约了成本。

所述两块支撑板外侧底部均开设有连接孔，方便将支撑板安装在塔筒上。

所述两块支撑板均通过所述连接孔螺接有一块支座，方便将本实用新型的改向装置安装在风力发电机组塔筒内壁，采用螺接方式便于本实用新型装置的安装和维护。

本发明还提供了一种风力发电机组塔筒，塔筒内壁安装有上述电缆扭缆改向装置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型电缆扭缆改向装置结构简单，电缆支撑梁横截面为圆弧形，节省了材料；电缆支撑梁与支撑板之间采用焊接方式固定，降低了成本；橡胶板可以有效避免电缆胶皮和电缆支撑梁相互摩擦，延长电缆使用寿命；本实用新型的电缆扭缆改向装置安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例电缆扭缆改向装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例塔筒示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例包括两块支撑板1，所述两块支撑板1之间焊接有电缆支撑梁2，所述电缆支撑梁2横截面为半圆形，所述电缆支撑梁2外表面通过螺栓副4固定有与所述电缆支撑梁2形状大小匹配的橡胶板3；所述两块支撑板1外侧底部均开设有连接孔7，支撑板1通过穿过所述连接孔7的螺栓副6与支座5螺接；橡胶板通过螺栓副4安装于电缆支撑梁外表面，能有效防止其脱落。

支撑板1由碳素结构钢加工而成，电缆支撑梁2由一块钢板卷制成半圆形；橡胶板3由三元乙丙橡胶制成，用于保护电缆胶皮，防止其直接与电缆支撑梁2接触；支座5由碳素结构钢加工而成；螺栓副4和螺栓副6均采用六角头螺栓和锁紧螺母。

如图2，本实用新型安装过程如下：将两块支撑板1焊接于电缆支撑梁2两端，焊接后磨平；用螺栓副4将橡胶板3安装在电缆支持梁2外表面；将支座5底端焊接在塔筒10内壁相应位置；用螺栓副6将上述组装后的组件安装在支座5上。

从风力发电机组机舱下来的电缆8在经过本实用新型装置之前自然下垂，经过本实用新型改向装置的电缆支撑梁2圆弧面时电缆8自然弯曲改向，然后又下垂至电缆夹9固定。风力发电机组偏航时，自然下垂段的电缆随着机舱转动而扭转，在经过本实用新型装置改向之后，电缆基本不受偏航的影响。