[实用新型]高压自封封井器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田井口密封防喷装置，具体地说是一种高压自封封井器。

背景技术

目前，在油田钻井和井下作业领域内，高压自封封井器已经广泛应用于闸板防喷器、旋转环形防喷器和带压作业装置等设备。高压自封封井器内部设置有自封胶芯，当钻杆或油管进入自封胶芯内孔后，由于自封胶芯内孔略小于钻杆或油管的外径，自封胶芯内孔受张力而扩张，建立密封。当有井压时，井压作用于自封胶芯外部，由于自封胶芯内外的压力差使得自封胶芯与钻杆或油管间的密封更加可靠。

但这种但高压自封封井器存在有一定缺陷：一是由于该高压自封封井器属于被动式密封方式，一旦自封胶芯内径被油管或钻杆损坏，就不能到达密封井口的目的；二是该高压自封封井器密封压力级别较低，只能密封4Mpa左右。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种高压自封封井器，以解决现有高压自封封井器密封效果不好的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高压自封封井器，包括有：

筒状自封胶芯；包覆在所述高压自封头外部的壳体；

设置在所述壳体内部下端顶托所述自封胶芯的带有和井压相连的中心通孔的水环；

设置在所述壳体内部上端压固所述自封胶芯的带有中心通孔的压环；以及

通过螺纹连接在所述壳体上方的带有中心通孔的压盖；

在所述压盖上方设置有若干密封顶丝，所述密封顶丝位于所述压环上方。

在所述压盖的侧边设置有固锁顶丝，所述固锁顶丝与所述壳体侧边相顶固。

所述密封顶丝有四个，均布在所述压盖的圆环顶面上。

本实用新型在不改变原有自封封井器密封原理的基础上，在自封胶芯下部设置水环，并在水环设置与井压相连接的通孔，以保证有压力的井内介质能够通过通孔到达自封胶芯的外部，由于自封胶芯内外的压力差使得自封胶芯与钻杆或油孔间的密封更加可靠，并通过水环和压环承托保护自封胶芯，以延长自封胶芯的使用寿命。同时在自封胶芯上部的压盖上设置密封顶丝，当钻杆或油管装入自封头后，手动调节压盖上的密封顶丝，使自封胶芯的内径与钻杆或油管的外径单边有微量的过盈，实现主动密封，以保证起下钻杆或油管自如，密封效果好。

本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命较长，在工作压力7Mpa下，能够通过油管接箍200次，在工作压力为3Mpa下通过油管接箍400次。本实用新型动密封的工作压力为7Mpa，静密封为14Mpa，低压下可以强行起下钻杆或油管接箍，不需要倒换，有效地降低了作业成本、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、水环，2、自封胶芯，3、压环，4、压盖，5、密封顶丝，6、固锁顶丝，7、壳体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有壳体7、自封胶芯2、水环1、压环3、压盖4、密封顶丝5和固锁顶丝6。

自封胶芯2为筒状，在自封胶芯2外部包覆有壳体7。该自封胶芯2内孔略大于井下和钻井工具的外径，以便于在安装时使钻杆或油管快速穿过。在壳体7上端设置有带中心通孔的压环3，下端设置有带和与井压相连接的中心通孔的水环1，该水环1和压环3将自封胶芯2固定在壳体7内。在壳体7上方通过螺纹连接有带中心通孔的压盖4。压环3、水环1和压盖4的中心通孔设置是使钻杆或油管能够顺利穿过自封器。

在压盖4圆环顶面上设置有四个均布的密封顶丝5，该密封顶丝5位于压环3上方。当油管或钻杆穿过自封胶芯2后，开始手动调整密封顶丝5，使自封胶芯2的内径与钻杆或油管外径有微量的过盈，建立主动密封。同时保证钻杆或油管起下自如，在井压7Mpa（可调节自封封井器侧出口的球阀控制井口压力）时即可作业。当密封动压压力过低时可调节密封顶丝5进行压力补偿，当密封顶丝5无法补偿自封胶芯2的内径与钻杆或油管的外径过盈量时，可更换新的自封胶芯2。

在压盖4的侧边设置有固锁顶丝6，该固锁顶丝6与壳体7侧边相顶固，用以避免在作业过程中压盖4和壳体7之间发生的松动现象。

本实用新型设置在井口上相应的250法兰设备上，两法兰内装有R45密封钢圈，通过双头螺栓连接。当井内密封起下钻杆或油管时，井口压力过高时（超过7Mpa），可调节自封封井器侧出口的球阀，可有效地控制井底压力，实现近平衡压力作业。当密封动压压力过低时，可调节顶部的密封顶丝5进行压力补偿，当调节螺栓无法补偿自封头的内径和钻杆或油管外径过盈量时，可更换新的自封头。