[实用新型]一种具有均匀冷却功能的微晶玻璃料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微晶玻璃生产领域，尤其涉及一种具有均匀冷却功能的微晶玻璃料道。

背景技术

在现有的微晶玻璃料道，位于微晶玻璃熔化池和微晶玻璃压延成型机之间的过渡段，用于将已经在玻璃池炉完成了熔化、澄清、均化等过程后的玻璃液，调节到适合压延成型的温度范围，并达到一定的温度均匀度和一定的玻璃液成分均匀度要求范围。而传统的微晶玻璃生产用料道，采用火焰直接加热或者预混火焰分散式加热方式，来控制料道的温度制度，如需要冷却的条件下，则停止燃烧，由烧嘴吹入冷却用空气得方式。在加热燃烧与冷却模式之间的温度切换冲击大，且操作复杂。同样使玻璃液受热温度不均，影响玻璃液均化过程，使玻璃在离开料道成形时出现质量上的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有能够使玻璃液在料道中受热温度稳定完成均化过程的微晶玻璃料道。

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有均匀冷却功能的微晶玻璃料道，包括顶盖砖，顶盖砖的下方依次设有冷却喷咀砖、烧咀砖、侧壁和池底砖，所述的顶盖砖的两侧均设有所述的冷却喷咀砖、烧咀砖、侧壁；所述的烧咀砖设有均匀分布的燃烧通孔，所述的冷却喷咀砖设有均匀分布的冷却通孔；所述的燃烧通孔内设有全氧燃烧管和天然气燃烧管。

作为优选，上述的冷却喷咀砖与顶盖砖之间设有过渡层。

作为优选，上述的冷却喷咀砖的冷却通孔的出口与水平方向的燃烧通孔成倾斜设置。

本实用新型在与现有的技术相比，在料道的两侧都设置独立的烧咀砖与冷却喷咀砖，在烧咀砖设置了燃烧通孔，可供全氧燃烧管和天然气燃烧管连通到料道内，在冷却喷咀砖设置了冷却通孔，可供冷风进入料道内，燃烧通孔可与冷却通孔可同时进行操作，且互不影响。无需在进行加热燃烧或者冷却模式之间的切换，使操作更为简单。通过燃烧通孔的制热效果和冷却通孔的制冷效果的共同作用，使料道内实现玻璃液的均匀受热效果，且温度控制在一个预定值。同时由于料道内的冷却和燃烧同时进行，使料道内的空间压力一直保持在一个微正压状态，使玻璃液能够更好的进行熔化、澄清和均化，解决玻璃液在离开料道后，成形时所存在的问题缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。

实施例：一种具有均匀冷却功能的微晶玻璃料道，包括顶盖砖1，顶盖砖1的下方依次设有烧咀砖2、冷却喷咀砖3、侧壁4和池底砖5。顶盖砖1的两侧均设有上述的烧咀砖2、冷却喷咀砖3和侧壁4，使料道内的两侧温度保持一致。烧咀砖2设有燃烧通孔6，燃烧通孔6均匀的分布在烧咀砖2上，燃烧通孔6内设有全氧燃烧管8和天然气燃烧管9，使料道内的玻璃液在通过料道时，可对玻璃液进行全氧燃烧或者天然气燃烧受热，使玻璃液均匀的持续稳定的受热。冷却喷咀砖3设有冷却通孔7，冷却通孔7均匀的发布在冷却喷咀砖2上，冷却通孔7供冷风进入料道，调节和控制玻璃液经过全氧燃烧或者天然气燃烧时的温度。所述的燃烧通孔6可与冷却通孔7同时进行操作，且互不影响，因由于燃烧和冷却同时进行，使料道内的空间压力一致保持一个微正压，压力值处于在1.5±1.0mm H₂0（毫米水柱），使玻璃液更好的熔化、澄清和均化。

冷却喷咀砖3设于顶盖砖1下方；冷却喷咀砖3与顶盖砖1之间设有过渡层10，可降低料道内的热能流失。

烧咀砖2设于冷却喷咀砖3的下方，冷却喷咀砖3的冷却通孔7的出口与水平方向的燃烧通孔6成倾斜设置，能够使冷风从冷却通孔7进入料道时，更直接的对下方的玻璃液进行冷却，进行温度的控制。

在玻璃液进入料道时，先有设于烧咀砖2上燃烧通孔6内的全氧燃烧管8或者天然气燃烧管9喷射出的火焰进行受热过程。同时，设于烧咀砖2的上方的冷却喷咀砖3通过冷却通孔7对料道内喷射冷风，进行调节料道内玻璃液的温度，使其能够均匀的受热，达到均化效果。由于料道内的冷却和燃烧同时进行，使料道内的空间压力一直保持在一个微正压状态，使玻璃液能够更好的进行熔化、澄清和均化。使玻璃液在经过澄清和均化后进入下一步成形的步骤，从而完成本实用新型的一过程。