[实用新型]固态物料均质流控制仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥工业生产设备技术领域。

背景技术

在水泥工业生产过程中，要对物料进行多次处理，料仓在物料处理过程中大量使用。一般料仓的下游设备都对料仓出料性质的均匀性有一定要求，出料的性质均齐程度高，下游设备的工作效率、运行稳定性和工作性能会提高，会大大降低下游设备的故障率。

料仓普遍应用于水泥生产过程中，其对物料的均质作用根据使用位置不同对生产过程的影响程度不同。比如，辊压机做为一种高效节能设备正被广泛应用在水泥生产中的生料粉磨和水泥粉磨过程中，而为保证辊压机的正常平稳安全运行，保持连续、稳定、均质化的喂料是至关重要的。到目前为止，行业内普遍采用的稳料措施是在辊压机喂料口上部加一个料仓，料仓容量约在30~50吨左右；仓的形状有圆锥和方锥两种。通过仓重传感器控制前端设备喂料量来保持仓内 具有一定稳定的物料量，从而保证喂入辊压机的物料有一个相对稳定的料压及卸料量。

现有技术见附图1：

以辊压机的前端喂料小仓为例，其只是一个简单的物料量控制仓，具有一圆筒体1，圆筒体1的下部为倒锥体11，控制仓的底部设具有控制板的出料口12，控制仓的上部设进料口10，现有技术只是简单的考虑到了要满足一定量的物料量来维持对辊压机的稳定喂料量和一定的喂料压力，而没考虑到喂进辊压机的物料都是多种物料配合好的混合料，因仓内没有任何料流方向控制设施，这些混合料会因仓的形体不同、容重和粒径以及流动度的不同，受进料方向、进料速度、进料落差的影响，会造成储存的物料在料仓内的化学性质与物理性质分布不均匀，特别是会造成仓内物料喂入辊压机入口时，其物料在辊压机辊面的轴向位置不均，造成辊压机双辊之间辊缝、受力、磨损不均，从而会造成辊压机辊压效果大大降低，设备运行振动加大，辊面使用寿命减少，整机维护量增加。

现有技术的缺点：现有技术只是保证物料保持一定流量的稳流仓，使用过程中容易产生混合料的离析、分质现象，加大了喂料在位置和质量上的分布不均匀性。

实用新型内容

本发明的目的是提出一种固态物料均质流控制仓，其通过使用仓内均质流控制装置，实现混合料进仓的均质储存和喂料。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

固态物料均质流控制仓，包括喂料仓，喂料仓的主体是直径为2~3m的圆筒体，喂料仓的底部为倒锥部，倒锥部具有卸料口，在喂料仓内中央竖直设一圆筒形料流方向控制装置，该料流方向控制装置具有一直筒体，直筒体的直径为800~1000mm，直筒体从上到下交错分布若干矩形料口，矩形料口的边长为200~500mm，最上端的矩形料口距直筒体上端口不大于500 mm，最下端的矩形料口距直筒体下端口不大于200 mm，矩形料口的总面积占直筒体总面积的至少1/3，直筒体的下端固定于喂料仓的倒锥部，直筒体的上端通过支撑架固定于喂料仓的上开口中央，直筒体的上端口为进料口。

优化方案是：直筒体上的矩形料口横向圆周平列组成料口排，每组料口排均布3~8个矩形料口，相邻料口排相隔200~400mm，相邻料口排的矩形料口错位相间。

进一步优化方案是：直筒体内近倒锥部的端部设有锥形帽，锥形帽的底面直径是直筒体直径的1/3~2/3，锥形帽通过支撑架固定。与现有技术相比，本实用新型的实质性特点和进步：

在喂料仓内设置料流方向控制装置，使用时喂料仓内混合料从自由流动和被动堆存实现了限制性流动，使混合料在喂料仓内分布更均匀。

附图说明

 图1为现有技术的喂料仓结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A—A面剖视图。

图4为本实用新型中的直筒体展开图。

具体实施方式

 下面用实施例来对本实用新型作进一步的说明：

   参考图2、图3和图4，本实用新型提出一种固态物料均质流控制仓，其包括喂料仓，喂料仓的主体是直径为3m、高为5 m的圆筒体1，喂料仓的底部为倒锥部11，倒锥部11具有卸料口12。

在喂料仓内中央竖直设一圆筒形料流方向控制装置，该料流方向控制装置具有一直筒体2，直筒体2的直径为1000mm，即圆周长L为3140 mm，高h为4510 mm，直筒体2从上到下交错分布若干个矩形料口22，每个矩形料口22的高度h3为300 mm，横向弧长度L1为500mm。