[实用新型]一种用于炭素制品生产的磨粉系统有效
申请号: | 201420026968.7 | 申请日: | 2014-01-16 |
公开(公告)号: | CN204122206U | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 何世荣;冉万强;于崇业;马历乔 | 申请(专利权)人: | 民和光大炭素有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00 |
代理公司: | 西宁金语专利代理事务所 63101 | 代理人: | 哈庆华 |
地址: | 810800 青*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 炭素 制品 生产 磨粉 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及磨粉设备,特别涉及一种用于炭素制品生产的磨粉系统。
背景技术
通常,炭素制品是以石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、石墨为骨料,以煤沥青、煤焦油、蒽油、树脂为粘结剂,经过破碎、筛分、磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化等工序制造而成。为了使炭素制品具有较高的密度,较小的气孔率和较高的机械强度,炭素制品在生产时要把不同粒度的原料按照一定的比例进行配料,其中磨粉料主要是用来填充大颗粒的空隙,以提高炭素制品的体积密度和机械强度,减少气孔度,还可以提高生制品在焙烧时的粘结剂沥青的残炭率。因此,在炭素制品生产中,磨粉是一道非常重要的工序,因为磨粉后的粉料粒度分布直接决定了成品的品质好坏,而且磨粉的效率也直接决定着整个生产工序的效率。
磨粉系统是炭素制品生产中的关键设备。磨粉系统工艺面临的主要问题是系统产能小,系统配套的分离器分级效率低,整套系统自动化水平低,容易发生正压操作,造成粉尘外泄,而且系统占地面积大,设备繁多,投资高,更主要的是系统生产的粉料粒度分布宽,粒度波动大,不易精确控制。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的在于提供一种全新的用于炭素制品生产的磨粉系统,该磨粉系统工艺流程简单,系统产能大,粉料粒度分布集中,粒度稳定,性质均匀,适合于实现自动化操作,能够保证炭素制品的密度、强度和气孔率指标,提高产品质量。
本实用新型提供的技术方案是,提供一种用于炭素制品生产的磨粉系统。
一种用于炭素制品生产的磨粉系统包括给料仓、管式球磨机、动态选粉机、收尘器、成品粉料仓、风机和连接管道,所述的料仓通过第一段管道与管式球磨机连接,管式球磨机通过第二段管道与动态选粉机连接,动态选粉机通过第三段管道与进入收尘器连接,收尘器通过第六段管道和风机连接,风机与排风口连接。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
1、 本实用新型磨粉系统设备工艺简单,紧凑合理,占地面积小;
2、 本实用新型磨粉系统采用负压操作,不会发生漏粉现象,造成环境污染;
3、 本实用新型磨粉系统,采用动态选粉机独立运作,选粉精度高,适合自动化操作,粉料粒度分布窄,粒度稳定,性质均匀,由此制造的炭素制品质量得到改善。
附图说明
图1是所述的一种用于炭素制品生产的磨粉系统示意图。
附图标记说明:1、给料仓;2、管式球磨机;3、动态选粉机;4、收尘器;5、成品粉料仓;6、风机;7、第一段管道;8、第二段管道;9、第三段管道;10、第四段管道;11、第五段管道;12、第六段管道;13、排风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种用于炭素制品生产的磨粉系统技术方案作进一步描述。
如图1所示,本实用新型一种用于炭素制品生产的磨粉系统包括给料仓1、管式球磨机2、动态选粉机3、收尘器4、成品粉料仓5、风机6和第一段管道7、第二段管道8、第三段管道9、第四段管道10、第五段管道11、第六段管道12、排风口13,所述的料仓1通过第一段管道7与管式球磨机2连接,管式球磨机2通过第二段管道8与动态选粉机3连接,动态选粉机3通过第三段管道9与进入收尘器4连接,收尘器4通过第六段管道12和风机6连接,风机6与排风口13连接。
所述的动态选粉机3和给料仓1通过第四段管道10连接。
所述的收尘器4与成品粉料仓5通过第五段管道11连接。
实施例1。
如图1所示,本实用新型一种用于炭素制品生产的磨粉系统包括给料仓1、管式球磨机2、动态选粉机3、收尘器4、成品粉料仓5、风机6和第一段管道7、第二段管道8、第三段管道9、第四段管道10、第五段管道11、第六段管道12、排风口13,所述的料仓1通过第一段管道7与管式球磨机2连接,管式球磨机2通过第二段管道8与动态选粉机3连接,动态选粉机3通过第三段管道9与进入收尘器4连接,收尘器4通过第六段管道12和风机6连接,风机6与排风口13连接。
所述的动态选粉机3和给料仓1通过第四段管道10连接。
所述的收尘器4与成品粉料仓5通过第五段管道11连接。
如图1所示,本实用新型一种用于炭素制品生产的磨粉系统是这样工作的:磨粉操作开始时,依次打开风机6、动态选粉机3、管式球磨机2,此时磨粉系统内产生负压,储存在给料仓1内的磨粉原料因为负压的作用自动通过连接给料仓1和管式球磨机2之间的第一段管道7进入管式球磨机2,在管式球磨机2完成磨粉,因为负压的作用,混合粉料通过连接管式球磨机2和动态选粉机3的第二段管道8进入动态选粉机3,在动态选粉机3内混合粉料被分选,合格粉料因为负压作用,通过连接动态选粉机3和收尘器4的第三段管道9进入收尘器4,不合格粉料,主要是粗粉,通过连接动态选粉机3和给料仓1的第四段管道10进入给料仓1重新参与磨粉。进入收尘器4的合格粉料,在收尘器4内被收集起来,通过连接收尘器4和成品粉料仓5的第五段管道进入成品粉料仓5备用。被收尘器4过滤掉粉料的清洁空气通过连接收尘器4和风机6的第六段管道12进入风机6,通过排风口13排空。
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