[实用新型]一种电梯新型防护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯领域，特别是一种电梯新型防护板。

背景技术

电梯防护板主要用于电梯对重防护，厅门口护脚板防护，轿门护脚板防护及两层之间的井道内防护。市场上常见到的防护板均是由1.2~1.5mm厚度的钢板或镀锌板按设计的尺寸，剪板后经冲孔和折弯成型，由于护板尺寸较大，有的还需焊接加强筋来保证其强度要求，其加工工序多，效率低，且其不具备通用性，材料利用率低，成本高。市面上的彩瓦钢板由于其滚轧高度较高，板厚较小，不能满足产品的需求。且其加工中冲孔、剪切不易操作，易产生变形，不能满足产品工艺要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供减少用材，减少加工工序，电梯防护板通用，提高生产效率，降低成本的一种电梯新型防护板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电梯新型防护板，包括锌板，其中：所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述的锌板一侧设置有切口，所述的切口一边设置有固定圆孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述的锌板一侧设置有切口与凹口，所述的切口一边与凹口两边设置有固定圆孔。

作为本实用新型的进一步改进：锌板的宽度根据对重导轨距设定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了0.8mm厚度的镀锌板，节省了材料，其产品的加工也是采用冲孔、滚轧、剪切连续完成，同时其使电梯各防护板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1、图2、图3一种电梯新型防护板，包括锌板，其中：所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽1的底面1-1与侧面1-2形成一个角度A，角度A在90度到180度之间，每个凹槽的间距P相等，锌板上排布有规则的固定形孔2。

所述的锌板一侧设置有切口3，所述的切口3一边设置有固定圆孔3-1。

所述的锌板一侧设置有切口3与凹口4，所述的切口3一边与凹口4两边设置有固定圆孔3-1。

锌板的宽度W根据对重导轨距设定。

实施案例一：

参考图1，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽1的间距P为75mm。凹槽的底面1-1与侧面1-2形成一个150度的夹角A，凹槽1的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽1的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。

实施案例二：

参考图2，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽1的间距P为75mm。凹槽1的底面1-1与侧面1-2形成一个150度的夹角A，凹槽1的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽1的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。

在两边缘的下侧设置有切口3，切口3的一侧设置有固定圆孔3-1，固定圆孔3-1分布在固定形孔2的一侧。在防护板设置有切口3，将个连接板的形状设置相同的形状，可以实现了防护板的通用性。

实施案列三：