[实用新型]用于乳化液泵的高压集液阀块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压集液阀块,更具体地说，它涉及一种用于乳化液泵的高压集液阀块。

背景技术

现有技术中乳化液泵的高压集液阀块上使用的高压安全阀的额定压力只能是达到31.5Mpa,直接限制了乳化液泵的性能，在一些需要超高压的使用领域中则不能达到使用要求，如果希望提高乳化液泵上高压集液阀块的额定压力便需要提高高压安全阀的额定压力，而高压安全阀的额定压力值取决负载弹簧的抗压能力，该高压安全阀只能达到31.5Mpa是因为该高压安全阀内部采用单一的负载弹簧，如果仅靠单一负载弹簧提高高压安全阀的性能的话，该负载弹簧制造工艺比较复杂，而且所需要的材料比较难以寻找，直接使得该高压安全阀造价提高，便是提高了乳化液泵的造价，而且单一的负载弹簧在长期高压使用下很容易出现变型老化，使得高压安全阀性能随着使用而下降，减短了高压安全阀的使用寿命，使得高压集液阀块的高压安全阀需要经常更换，给后期的维护造成很多不必要的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种额定压力值高的用于乳化液泵的高压集液阀块。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于乳化液泵的高压集液阀块，包括阀块以及设置于阀块上的高压安全阀，所述阀块上设置有进液口和出液口，所述阀块内设置有连接进液口和出液口的连接管，所述高压安全阀包括阀体，所述阀体内设置有相互配合的阀芯和阀座，所述阀体上设置有进油口，所述高压安全阀进油口一侧固定设置于阀块上且所述进油口与连接管相联通，所述阀芯相对于阀座的另一侧设置有顶杆，所述顶杆上套设有负载弹簧，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆直径大于第二顶杆直径，所述第一顶杆一端与阀芯固定相连，所述第二顶杆一端与第一顶杆固定连接，所述第二顶杆的另一端与阀座相对于进油口的另一端固定连接，所述第二顶杆内套设有第二负载弹簧。

通过采用上述技术方案，将原先的顶杆设置为两个不同直径大小的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆上套设有第一负载弹簧，所述第二顶杆上套设有第二负载弹簧，当受到高压液体冲击的时候，两个负载弹簧同时帮助阀芯挤压阀座，他们所能承受的额定压力是两个负载弹簧的抗压能力之和，所以无需采用一些特殊材料来提高单一负载弹簧的抗压能力，如此便可以提高该高压集液阀块的额定压力的同时降低了生产成本，而且在一直高压的环境下，两个负载弹簧共同分担压力，降低了每个负载弹簧在使用过程中的疲劳损耗，一定程度上提高了该高压安全阀的使用寿命，同时也保证了该高压集液阀块的使用寿命，避免了在长期使用过程中需要经常更换高压安全阀的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述阀体相对于进油口的另一端设置有调压螺堵，所述调压螺堵一端延伸至阀体内部与第二顶杆固定连接，所述调压螺堵另一端位于阀体外部，所述第二负载弹簧套设于第二顶杆且位于第一顶杆和调压螺堵之间。

通过采用上述技术方案，拧动调压螺堵，所述调压螺堵便会挤压第二负载弹簧，第二负载弹簧压缩后进一步加紧了阀芯和阀座之间的关系，实现了高压安全阀的额定压力可调的功能，提高了该高压集液阀块的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调压螺堵位于阀体外部一端固定设置有防尘盖，所述防尘盖相对于与调压螺堵连接一侧的另一端设置有一字槽。

通过采用上述技术方案，由于高压安全阀为精密器件，内部配合要求精密，如果有沙尘进入很容易影响该高压安全阀的密封性，设置有防尘盖可以避免这个问题，而且该防尘盖和调压螺堵固定连接且该防尘盖上设置有一字槽，在进行该高压安全阀调压的时候，无需打开防尘盖，使用与一字槽相适配的调节工具便可以进行调节，防止出现因拆除防尘盖进行调节时让灰尘进入阀体内部的情况，保证了该高压集液阀块内部液体的清洁性，保护了该高压集液阀块上一些其他的零部件。

本实用新型进一步设置为：所述阀体相对于阀芯一侧设置有卸液通道，所述卸液通道与阀体内腔相联通，所述阀体对应于卸液通道处设置有卸液套，所述卸液套与阀体外壁之间呈间隙设置且所述卸液套与阀体外壁之间形成密封的卸液腔，所述卸液通道相对于与阀体内腔相联通的另一端与卸液腔联通，所述卸液套上设置有卸液孔，所述卸液孔与卸液腔相联通且所述卸液孔朝向地面方向设置。