[实用新型]高转速高刚性大扭矩直角加工延伸铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备部件，尤其涉及一种高转速、高刚性大扭矩适合直角难加工深孔的卧式加工装置。主要用于大型龙门镗铣中心、落地式加工中心及立式车铣中心等。

背景技术

目前，对于工件内部狭小空间难加工区域的加工有几种办法，一种是机床滑枕直接伸进狭小空间难加工区域进行加工，这种方法只适合与滑枕轴平行方向的加工，且由于考虑刚性的要求，滑枕界面不能太小，加工范围受到限制；另一种方式是采用延伸加工装置，但目前延伸加工装置以立式的较多，卧式延伸的加工铣头普遍刚性不足，且尺寸较大，不利于狭窄空间内的加工。

发明内容

本实用新型为了解决现有直角加工延伸铣头存在的刚性差、尺寸较大，且转速和扭矩较低的问题，而提供了一种高转速高刚性大扭矩直角加工延伸铣头。

本实用新型是由渐开线花键轴和延伸铣头构成，延伸铣头是由本体、第一摆线锥齿轮、第二摆线锥齿轮、斜齿轮、第一齿轮、第二齿轮和齿轮轴构成，渐开线花键轴的两端具有渐开线花键，渐开线花键轴的外端渐开线花键与机床滑枕联接，渐开线花键轴的内端渐开线花键与第一摆线锥齿轮联接，第一摆线锥齿轮与第二摆线锥齿轮啮合，第一摆线锥齿轮与第二摆线锥齿轮呈90°垂直设置，在第二摆线锥齿轮的轴上安装有斜齿轮，斜齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿轮轴啮合，齿轮轴可连接刀柄；第二摆线锥齿轮、斜齿轮、第一齿轮和第二齿轮均以轴和轴承枢接在本体上，第一摆线锥齿轮和齿轮轴通过轴承枢接在本体上。

所述的轴承为高承载、高转速轴承。

本实用新型的工作原理和过程是：

机床滑枕通过渐开线花键将铣削动力传递到本实用新型的渐开线花键轴上，渐开线花键轴两端均为渐开线花键，内端的渐开线花键与第一摆线锥齿轮联接，通过第一摆线锥齿轮，将动力传递到第二摆线锥齿轮上，并且将动力方向旋转90°，在第二摆线锥齿轮的轴上还安装有斜齿轮，斜齿轮将动力传递到第一齿轮上，第一齿轮将动力传给第二齿轮，第二齿轮传递给齿轮轴，齿轮轴可连接SK50刀柄，将动力传递给刀具主轴，成为刀具主轴的动力来源。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可实现工件内部狭小空间难加工区域、与滑枕垂直方向的孔及平面等的加工，并且安全可靠。

2、本实用新型加工精度高，且布局合理，结构简单；拥有足够的刚性，适合卧式加工，扭矩大，扭矩可达1000Nm以上。

3、提高了加工效率，降低加工成本，消除了安全隐患。

4、所有的齿轮均安装在轴上，所用的轴承均为高承载、高转速轴承，保证设备高速高效运行。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2是图1左视图；

图3是图1中的A—A向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实施例整体为长方形，截面尺寸较小，伸出范围较长。铣削动力通过渐开线花键轴1将动力输入延伸铣头10，并通过刀柄将动力输出，用于各种刀具旋转类的加工。刀具动力输入方向与刀具动力输出方向成90°。

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是由渐开线花键轴1和延伸铣头10构成，延伸铣头10是由本体9、第一摆线锥齿轮2、第二摆线锥齿轮3、斜齿轮4、第一齿轮5、第二齿轮6和齿轮轴7构成，渐开线花键轴1的两端具有渐开线花键8，渐开线花键轴1的外端渐开线花键8与机床滑枕联接，渐开线花键轴1的内端渐开线花键8与第一摆线锥齿轮2联接，第一摆线锥齿轮2与第二摆线锥齿轮3啮合，第一摆线锥齿轮2与第二摆线锥齿轮3呈90°垂直设置，在第二摆线锥齿轮3的轴上安装有斜齿轮4，斜齿轮4与第一齿轮5啮合，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6与齿轮轴7啮合，齿轮轴7可连接刀柄；第二摆线锥齿轮3、斜齿轮4、第一齿轮5和第二齿轮6均以轴和轴承枢接在本体9上，第一摆线锥齿轮2和齿轮轴7通过轴承枢接在本体9上。

所述的轴承为高承载、高转速轴承。

本实施例的工作原理和过程是：

机床滑枕通过渐开线花键8将铣削动力传递到本实用新型的渐开线花键轴1上，渐开线花键轴1两端均为渐开线花键8，内端的渐开线花键8与第一摆线锥齿轮2联接，通过第一摆线锥齿轮2，将动力传递到第二摆线锥齿轮3上，并且将动力方向旋转90°，在第二摆线锥齿轮3的轴上还安装有斜齿轮4，斜齿轮4将动力传递到第一齿轮5上，第一齿轮5将动力传给第二齿轮6，第二齿轮6传递给齿轮轴7，齿轮轴7可连接SK50刀柄，将动力传递给刀具主轴，成为刀具主轴的动力来源。