[实用新型]单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀是液压领域中常用的一种阀门，单向阀的阀座与阀芯的横截面均为圆形，所述阀芯套设于阀座内，当液体冲击单向阀阀芯的时候，阀芯会在阀座内来回移动，阀芯与阀座之间为滑动配合，根据这类单向阀的配合关系常常被称为滑阀，由于液压上的阀门之间的配合都是很精密，如果液压油内混入一些颗粒状物体经常会使得阀芯和阀座卡死，使得阀芯难以回位失去了单向阀的作用，鉴于这个缺点，本实用新型改进了单向阀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯和阀座不易卡死的单向阀，提高了该单向阀的实用性和适应性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单向阀，包括阀套、阀座、阀芯和负载弹簧，所述负载弹簧位于阀芯和阀套之间，所述阀芯包括依次一体设置的密封部和阀座定位部，所述阀座定位部套设于阀座内且所述密封部与阀座形成密封连接，所述阀座定位部包括若干个定位片，所述定位片绕圆周均匀设置且所述定位片均与阀座内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与阀座内壁圆弧相适配。

通过采用上述技术方案，将阀芯和阀座配合的部分修改呈若干个定位片，定位片绕圆周均匀设置，相邻的两个定位片之间有一定的间隙，在保证阀芯与阀座内壁之间的紧密配合关系的前提下，减少了阀芯和阀座之间接触的面积，即减少了颗粒状物体卡于阀芯和阀座之间的可能性，即降低了阀芯和阀座卡死的可能性，使得该单向阀可以在比较粗糙的液压油的环境下工作，提高了实用性和适应性。

本实用新型进一步设置为：所述阀座上设置有内锥面，所述密封部上设置有外锥面，所述内锥面和外锥面相互抵触且锥度相同。

通过采用上述技术方案，锥面密封比较容易加工，提高生产效率的同时还可以保证密封面的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封部相对于阀座定位部的另一侧设置有第一弹簧定位部，所述第一弹簧定位部与密封部一体设置，所述阀套对应于第一弹簧定位部的位置处设置有第二弹簧定位部，所述第一弹簧定位部与第二弹簧定位部设置于同一轴线上，所述负载弹簧套设于第一弹簧定位部和第二弹簧定位部之间。

通过采用上述技术方案，所述负载弹簧套设于第一弹簧定位部和第二弹簧定位部之间，设置有两个弹簧定位部对负载弹簧进行定位，防止负载弹簧被挤压的时候出现偏移，保证负载弹簧可以更好的工作。

本实用新型进一步设置为：所述阀座定位部包括有支撑轴，所述支撑轴与密封部一体设置，所述定位片数量为三片，所述定位片沿支撑轴圆周均匀设置。

通过采用上述技术方案，将定位片之间设置于密封部上的话，在液压油的冲击下，定位片强度不够，容易变型断裂，现在增设有支撑轴，将定位片设置与支撑轴上，提高了整个阀座定位部的结构强度，保证了定位片在长期使用下仍不会出现弯曲断裂的情况，而且将定位片数量设置为三片，在保证了阀芯与阀座之间定位导向的前提下，尽可能的减少了阀芯与阀座之间的接触面积，进一步减少了阀芯与阀座的卡死的可能性，而且当阀芯被液压油冲开后，三片定位片之间的间隙比较大，提高了液压油的流量。

附图说明

图1为本实用新型单向阀实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、阀座；11、内锥面；2、阀座定位部；21、支撑轴；22、定位片；3、密封部；31、外锥面；4、第一弹簧定位部；5、阀芯；6、第二弹簧定位部；7、阀套；8、负载弹簧。

具体实施方式

参照图1对本实用新型单向阀实施例做进一步说明。

一种单向阀，包括阀套7、阀座1、阀芯5和负载弹簧8，所述负载弹簧8位于阀芯5和阀套7之间，所述阀芯5包括依次一体设置的密封部3和阀座定位部2，所述阀座定位部2套设于阀座1内且所述密封部3与阀座1形成密封连接，所述阀座定位部2包括若干个定位片22，所述定位片22绕圆周均匀设置且所述定位片22均与阀座1内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与阀座1内壁圆弧相适配。

通过采用上述技术方案，将阀芯5和阀座1配合的部分修改呈若干个定位片22，定位片22绕圆周均匀设置，相邻的两个定位片22之间有一定的间隙，在保证阀芯5与阀座1内壁之间的紧密配合关系的前提下，减少了阀芯5和阀座1之间接触的面积，即减少了颗粒状物体卡于阀芯5和阀座1之间的可能性，即降低了阀芯5和阀座1卡死的可能性，使得该单向阀可以在比较粗糙的液压油的环境下工作，提高了实用性和适应性。