[实用新型]一种干燥流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥流水线。

背景技术

铅酸蓄电池极板在制作过程中需要经过充电、然后烘干这一制作流程，这一流程需要在干燥流水线中进行。

目前市场上所提供的干燥流水线的缺点在于：1、电化反应结束后，从酸缸中出片后需人工水洗，然后用风机将极片表面水份初步吹干，再进入干燥流水线进行干燥，这样既浪费能源又浪费劳动力。2、烘干窑布风形式为内顶上出风道→烘干道→内两下侧吸风道→循环风机→热交换器→上出风道组成内循环加温系统，这种布风形式违反了热自上升原理，并且上出风道每出风口风压、风速不等，造成干燥窑内各部位温度极度偏差。3、独立排湿系统，为达到排湿干燥至目的，将内部带湿气流直接排出，并由窑口引入冷风，从而造成大量热能损失，严重浪费能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效节能、降低劳动力，降低生产成本的干燥流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种干燥流水线，包括输送机构、进料段、干燥窑、收料段和总控制柜；所述总控制柜控制各部件工作所述干燥窑连续设有三个；所述输送机构带动物件依次经过进料段、三个干燥窑和收料段；所述进料段包括水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机和下挂水滴擦干装置；所述水淋洗器、高压表面吹干风机和强风表面吹干风机按照输送机构的运动方向依次设置；所述下挂水滴擦干装置设置在强风表面吹干风机下方，并且均位于第一个干燥窑的入口处。

所述输送机构包括输送电机、链轮和链条；所述输送电机驱动链轮带动链条运动；所述链条带动物件依次经过进料段、三个干燥窑和收料段。

所述进料段的下挂水滴擦干装置包括轴、植毛辊和毛刷；所述植毛辊套在轴上；所述毛刷固定在植毛辊上。

所述干燥窑包括烘道、双出口循环风机、循环送风管道、多孔网式导流板、补风风机、热回收送风管道循环吸风管道、蒸汽热交换器、电热交换器、排湿吸风管道、空气热交换器和排湿风机；所述多孔网式导流板固定在烘道内部，并位于物件下方；所述双出口循环风机、补风风机、热回收送风管道、循环吸风管道、蒸汽热交换器、电热交换器、排湿吸风管道、空气热交换器和排湿风机设置在烘道外顶部；所述双出口循环风机的进风端和出风端分别连通电热交换器的出风端和循环送风管道的进风端；所述循环送风管道的出风端连通多孔网式导流板的下部空间；所述蒸汽热交换器的进风端和出风端分别连通循环吸风管道的出风端和电热交换器的进风端；所述循环吸风管道的两个进风端分别连通烘道顶部和热回收送风管道的出风端；所述空气热交换器的两个进风端分别连通排湿吸风管道的出风端和补风风机的出风端，空气热交换器的两个出风端分别连通热回收送风管道的进风端和排湿风机的进风端；所述排湿吸风管道的进风端连通烘道顶部；所述排湿风机的出风端和补风风机的进风端均连通干燥窑的外部空间。

所述干燥窑还包括设置在烘道上的巡查门。

所述收料段包括轴流冷却风机组件和收料装置；所述轴流冷却风机组件设置在第三个干燥窑的出口处。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型在进料段设置水淋洗器、高压表面吹干风机、强风表面吹干风机，在对铅酸蓄电池极板进行干燥时，极板从酸缸出片可直接上机干燥，有效地降低了劳动强度、提高了工作效率。

（2）本实用新型的本实用新型在进料段设置下挂水滴擦干装置，保证物件进入干燥窑时不会附带残留的水滴，避免水滴损坏设备，保障设备的使用寿命。

（3）本实用新型通过多孔网式导流板分隔干燥窑底部空间，风或气流自下而上直接吹至物件上，再由热自上升和上循环吸道的作用下使干燥窑室内各部位温度均匀、无死角，从而大大提高了干燥窑的干燥效率，并缩短了干燥时间。

（4）本实用新型在排湿时将排出的高温及带湿的气流与补入的新鲜空气通过空气热交换器作用，有效地将排湿所带走的热量有大约70％回收率回收至干燥窑内，同时平衡烘道内气流气压，不再从烘道进料口吸入冷气流，从而达到了节能降耗的目的。

（5）本实用新型通过改变循环风布风方式和创新设置空气热交换器，总节能效力可达30％以上，极片干燥时间缩短30％。

（6）本实用新型干燥窑的烘道上设置巡查门，方便巡查、检修。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进料段的结构示意图。

图3为本实用新型的干燥窑的结构示意图。