[实用新型]一种混凝土圆形柱模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种混凝土圆形柱模板。

背景技术

在钢筋混凝土圆形柱施工中，目前主要使用定型制作的钢模板进行施工，定型钢模板存在以下缺陷：

1、加工制作慢，制作周期长；

2、模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高；

3、保养费用高，且需要设置专用存放场地；

4、对于圆形柱数量少的工程造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种站台门控系统及方法，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土圆形柱模板，包括：多个自上而下依次水平设置的主龙骨，所述主龙骨上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨，所述多个次龙骨沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板。

其中，所述多个次龙骨的外部固定连接有多个卡箍，所述卡箍位于主龙骨的下方，且主龙骨与卡箍一一对应。

其中，所述圆弧形凹槽为半圆形槽。

其中，所述主龙骨包括两个相互抵压的平板。

其中，所述次龙骨的截面为梯形，所述梯形较长的底边抵压在圆弧形凹槽的内边缘上。

其中，所述次龙骨由平板裁切而成。

其中，其特征在于，所述平板为多层板，板厚为18mm。

其中，设定的混凝土圆形柱的半径为d，则主龙骨为长方形，长为d+300mm，宽为d+150mm；所述半圆形槽以主龙骨的一边的中心为圆心，以d+18mm为半径。

其中，所述次龙骨截面为等腰梯形，其顶边是30mm，底边是40mm，顶角为80°。

其中，其特征在于，所述固定板为镀锌钢板。

本实用新型的有益效果：结构简单，便于操作，加工尺寸准确，可很好的控制胀模、保证混凝土面层平整度；当圆形柱比较高时，使用时混凝土圆形柱模板上下交错布置，竖直方向内无贯通接茬；经测算比定型制作的钢模板经济、节约材料；可以整批加工制作，能满足施工需要，加快工程施工进度，替代定型钢模板在制作圆柱形混凝土中的作用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的主龙骨的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的主龙骨的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的卡箍的结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的装配平面图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的混凝土圆形柱模板的装配立面图。

图中：

1、主龙骨；2、次龙骨；3、固定板；4、卡箍；5、固定孔；6、混凝土圆形柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种混凝土圆形柱模板，包括：多个自上而下依次水平设置的主龙骨1，所述主龙骨1上开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内紧密抵压有多个次龙骨2，所述多个次龙骨2沿竖直方向设置，且所述多个次龙骨2的内侧抵压有与圆弧形凹槽的形状相匹配的固定板3。

如图2所示，所述主龙骨1为长方形，所述长方形的长和宽要根据混凝土圆形柱6的半径d来制作，且主龙骨1长为d+300mm，宽为d+150mm；所述圆弧形凹槽为半圆形槽，所述半圆形槽以主龙骨1的较长的一边的中心为圆心，以d+18mm为半径。

如图3所示，所述主龙骨1包括两个相互抵压的平板，所述平板为板厚18mm的多层板，所述主龙骨1之间的间距为500mm。

所述次龙骨2采用板厚为18mm的多层板裁切而成，所述次龙骨2的截面为梯形，所述次龙骨的下底边为40mm，上顶边为30mm，两腰相等，顶角为80°；

所述梯形的下底边抵压在圆弧形凹槽的内边缘上；所述等腰梯形截面的次龙骨2抵压在半圆形槽上时，使得主龙骨1和次龙骨2的装配更为贴合，受力更为均匀。

所述固定板3为镀锌钢板，所述镀锌钢板为0.1mm厚的镀锌钢板。

如图4所示，所述多个次龙骨2的外部固定连接有多个卡箍4，所述卡箍4位于主龙骨1的下方，且主龙骨1与卡箍4一一对应。所述卡箍4采用宽带为50mm厚度为1mm的条形钢板制成，卡箍4的长度需要根据现场实测实量。