[实用新型]一种无背压式液位控制阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及液位控制领域，尤其涉及一种无背压式液位控制阀。

背景技术

 在日常使用的各类流体系统中，尤其是在水塔、油库等集液装置中，人们常常需要对液位进行一定的控制；比如，当液位上升到一定的高度时，系统需要实现自动停止向水塔、油库等集液装置内供应液体；而当液位下降到一定的高度时，系统则需要实现自动打开供液系统，并向水塔、油库等集液装置内补充液体。

在日常使用的液位控制装置中，较为流行的液位控制阀如图1所示，此种控制阀通过浮球先导阀12来驱动主阀11，从而控制主阀11的打开或闭合，此种控制阀具有可分体安装，从而节省了安装空间，同时具有最高液位与最低液位的可调范围大等优点；但是当液位下降后，即浮球先导阀12打开，主阀11打开并向水塔等储液系统内补液时，由于主阀11上腔的部分压力无法全部泄出，即存在一定的背压，致使主阀11无法完全打开，导致了流体产生部分压力损失，进而导致无形的能量消耗。

为了解决上述背压问题，人们在上述装置的基础上增加了二位三通开关，该二位三通开关的结构如图2所示，包括上阀瓣21和下阀瓣22，其原理为利用上阀瓣21的上压力与下压力之间的差值来推动两个阀瓣进行运动，从而实现二位三通的效果。

增加了二位三通开关后的液位控制装置结构如图3所示，将主阀进口端31和主阀上腔32分别与二位三通开关33进行连接；

当先导阀34处于关闭状态时，二位三通开关33内上阀瓣的上方压力值与下方压力值相同，此时主阀上腔32与主阀进口端31相连通；

当先导阀34处于打开状态时，二位三通开关33内上阀瓣的上方压力值小于下方压力值，上阀瓣由压力差推动向上运动，从而实现主阀上腔32与外界大气相连通，进而达到主阀上腔32内无背压的目的。

此种增加了二位三通开关的液位控制装置虽然能够解决上述主阀上腔内部分压力无法全部泄出的问题，但由于增加了二位三通开关，而导致了设备整体更为复杂，同时安装和维护工作也变的更为复杂，同时增加了生产成本，不利于现实生活中的实用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无背压式液位控制阀，包括主阀、浮筒先导阀、第一导管以及第二导管；所述主阀包括主阀进口端、主阀出口端、主阀上腔以及运动组件，所述浮筒先导阀包括阀座、阀瓣、浮筒、浮筒杆以及连接杆；其特征在于，所述阀座上设置有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔中的任意两个通孔之间均非连通；所述阀瓣上设置有第四通孔、第五通孔、第六通孔以及第七通孔，所述第四通孔与第五通孔之间非连通，所述第四通孔与第七通孔相连通，所述第五通孔与第六通孔相连通；所述阀瓣设置于阀座与连接杆之间，所述阀瓣为可旋转结构，所述阀瓣通过连接杆与浮筒杆进行连接；

所述第一通孔通过第一导管与主阀上腔相连通，所述第二通孔通过第二导管与主阀进口端相连通，所述第三通孔直接与外界大气相连通；

所述浮筒杆上设置有水位上止点和水位下止点，所述浮筒杆于垂直方向穿过浮筒的中心区域，所述浮筒杆与浮筒之间为可滑动式连接。 

上述装置中，所述第一通孔与第四通孔、第五通孔的孔径大小相一致，所述第二通孔与第六通孔的孔径大小相一致，所述第三通孔与第七通孔的大小相一致。

上述装置中，所述第三通孔也可通过导管与主阀出口端相连通。

上述装置中，所述水位上止点和水位下止点均为非固定式结构。

上述装置中，所述浮筒先导阀还包括平衡重块。

上述装置中，所述运动组件包括运动主体、隔离膜以及弹簧结构。

上述装置中，所述运动主体下端设置有缓冲橡胶；

上述装置中，所述隔离膜的材质为橡胶。

上述装置中，所述弹簧结构设置于运动主体的顶部。

上述装置中，所述隔离膜的边缘设置有若干孔洞。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供了一种无背压式液位控制阀，通过在浮筒先导阀上实现了二位三通开关功能，从而在实现了在无背压的前提下对集液装置内液位进行控制的同时，简化了设备复杂度，最终达到了方便设备安装与维护，降低设备成本等目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。