[实用新型]一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件。

背景技术

现有的浇框架结构由于具备整体刚度较好、空间灵活性强、节省材料等优点，被大量运用于实践中。在框架结构设计中，其遵循着“强节点弱构件、强柱弱梁、强剪弱弯”的基本原则，为了保证“强节点”“强柱”的设计原则，梁柱节点核心区需要箍筋加密。

在实际施工中，梁柱节点的柱箍筋的绑扎质量一直是个薄弱环节，部分节点出现箍筋叠加在一起未按设计要求的间距进行绑扎，或者间距符合设计要求但在转角处未与柱纵筋全部绑扎牢固，甚至出现个别节点柱箍筋未放置的现象，均不能满足设计要求。其根本原因是因为框架节点核心区中的水平箍筋绑扎比较困难，纵横主梁上层、下层钢筋纵横交错，框架柱纵筋穿过节点核心区，钢筋数量较多。

具体施工时，若先绑扎柱箍筋，则梁钢筋则无法穿过，若先绑扎梁钢筋，节点里的柱箍筋则无法完全绑扎，传统做法是先支完梁底模板→绑扎梁钢筋→绑扎柱节点核心区水平箍筋→安装梁侧模→支设顶板模板，交叉作业繁琐，协调困难，不能保证核心箍筋绑扎正确，施工难度大，极易造成上述质量现象，不能满足设计要求，给抗震结构造成留下质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，使得浇框架结构的梁柱节点的柱箍筋间距和放置准确，降低了绑扎的施工难度，提高了施工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，包括：核心箍筋笼，所述核心箍筋笼套装在竖直的柱纵筋和水平的梁主筋的交叉节点的外部，且核心箍筋笼通过绑扎与梁主筋和柱纵筋固定连接。

其中，所述核心箍筋笼包括至少四根平行放置的钢筋骨架，所述钢筋骨架上绑扎有多个垂直于钢筋骨架的箍筋圈。

其中，所述箍筋圈为多边形，且每两个相邻的边之间固定连接有钢筋骨架。

其中，所述核心箍筋笼包括4根钢筋骨架，所述4根钢筋骨架呈正方形排列，所述钢筋骨架上绑扎有4个箍筋圈。

其中，所述钢筋骨架由直径为12mm的钢筋裁截而成。

其中，所述箍筋圈为正方形，且相邻箍筋圈的间距相同。

其中，所述每个箍筋圈分别通过绑扎固定在与其相邻的柱纵筋或梁主筋上。

本实用新型的有益效果：在传统的浇框架结构的基础上增加了具有钢筋骨架和箍筋圈的核心箍筋笼，使得木工支设完顶板模板清场后钢筋工进入，无交叉作业，完全能够保证节点核心箍筋满足设计要求，施工方便，核心箍筋笼事先批量加工，绑扎时只需安装。降低了绑扎的施工难度，提高了梁柱节点柱箍筋绑扎的质量，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件的核心箍筋笼的结构示意图。

图中：

1、柱纵筋；2、梁主筋；3、核心箍筋笼；4、钢筋骨架；5、箍筋圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，包括：核心箍筋笼3，所述核心箍筋笼3套装在竖直的柱纵筋1和水平的梁主筋2的交叉节点的外部，且核心箍筋笼3通过绑扎与梁主筋2和柱纵筋3固定连接。

所述核心箍筋笼3包括至少四根平行放置的钢筋骨架4，所述钢筋骨架4上绑扎有多个垂直于钢筋骨架4的箍筋圈5。所述钢筋骨架4和箍筋圈5的数量可根据梁柱节点具体的承重进行相应的增减。所述钢筋骨架4的直径视梁柱节点的具体承重而定。

所述钢筋骨架4由直径为12mm的钢筋裁截而成。所述箍筋圈5为多边形，且每两个相邻的边之间固定连接有钢筋骨架4，也即钢筋骨架4位于相邻的两边的交叉位置。

优选的，所述核心箍筋笼3包括4根钢筋骨架4，所述4根钢筋骨架4呈正方形排列，所述四根钢筋骨架4上自上而下依次绑扎有4个箍筋圈5。所述箍筋圈5为正方形，且相邻箍筋圈5的间距相同，即箍筋圈5等间距分布在4根钢筋骨架4上。

所述每个箍筋圈5分别通过绑扎固定在与其相邻的柱纵筋1或梁主筋2上。