[实用新型]一种直顶潜水入胶结构的模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种直顶潜水入胶结构的模具。

背景技术

目前，在注塑行业中，当注塑件面积较大时，如从注塑件的侧边注塑的话，会出现流动不均衡的现象，影响注塑件的品质，如果从注塑件的顶面中部注塑的话，又会影响注塑件的外观。现有技术是采用潜水入胶结构，利用浇注道从注塑件的底部注塑，但是现有的潜水入胶结构存在以下缺点：由于浇注道的距离限制使得浇注口距离注塑件的边沿在10mm至20mm内，对于面积大的注塑件来说，还是会影响流动的均衡性，出现入胶不均，浇注口处尺寸偏大等不良现象，并且现有潜水入胶结构的浇注道的截面都是前大后小，产品会出现流痕，影响外观；还有注塑件与浇注口分离时为拉脱，这会造成注塑件上入胶口处发白，影响美观。

发明内容

本实用新型提供一种直顶潜水入胶结构的模具，结构简单，方便使用，成型的注塑件外观美观，良品率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种直顶潜水入胶结构的模具，包括底板和动模坯，底板上设有导柱，导柱穿插于动摸坯中。所述动摸坯内嵌装有后模仁，后模仁内嵌装有潜水入胶镶件，潜水入胶镶件与后模仁之间为动配合，潜水入胶镶件内设有弧形的浇注道，潜水入胶镶件连接有顶出机构。

所述顶出机构包括顶杆和顶针板组，顶针板组位于底板和动摸坯之间，顶杆的两端分别固定于潜水入胶镶件底部和顶针板组上，且顶杆穿插于动摸坯中。

所述潜水入胶镶件的顶部为阶梯面，浇注道由阶梯面的低面延伸至阶梯面的高面，位于高面上的浇注道的出口为浇注口，该浇注口位于所需注塑成型的注塑件的底面中部。

所述浇注道的前后截面面积相同。

所述潜水入胶镶件设置有多个，各潜水入胶镶件相互层叠在一起。

本实用新型设置的潜水入胶镶件中浇注道可直通到注塑件的底面中部，使得入胶均匀，即使需注塑的注塑件的面积较大，也能注塑出合格的注塑件；取出注塑件时，潜水入胶镶件和注塑件同时顶出，然后再切断浇注口处的入胶口，避免强行拉脱后注塑件的入胶口处出现发白的现象，提升的注塑件的外观的美感。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型中后模仁、潜水入胶镶件和顶杆的结构示意图。

图中标号所示为：1-底板，2-动摸坯，3-导柱，4-后模仁，5-潜水入胶镶件，51-浇注道，511-浇注口，6-顶杆，7-顶针板，8-注塑件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种直顶潜水入胶结构的模具，包括底板1和动模坯2，底板1上设有导柱3，导柱3穿插于动摸坯2中。动摸坯2内嵌装有后模仁4，后模仁4内嵌装有潜水入胶镶件5，潜水入胶镶件5与后模仁4之间为动配合，潜水入胶镶件5内设有弧形的浇注道51，浇注道51用于注塑时入胶，浇注道51的前后截面面积相同，使得浇注道51内浇注均衡，无流动痕迹。潜水入胶镶件5的顶部为阶梯面，浇注道51由阶梯面的低面延伸至阶梯面的高面，位于高面上的浇注道的出口为浇注口511，该浇注口511位于所需注塑成型的注塑件8的底面中部。潜水入胶镶件5连接有顶出机构，顶出机构用于将潜水入胶镶件5从后模仁4中顶出。顶出机构包括顶杆6和顶针板组7，顶针板组7位于底板1和动摸坯2之间，顶杆6的两端分别固定于潜水入胶镶件5底部和顶针板组7上，且顶杆6穿插于动摸坯2中。潜水入胶镶件5可以设置有多个，各潜水入胶镶件5相互层叠在一起，可进行多点入胶。

在进行注塑时，通过潜水入胶镶件5的浇注道51进行浇注。当需要出模时，利用顶针板组7推动顶杆6，顶杆6推动潜水入胶镶件5，潜水入胶镶件5连同注塑件8被顶出，然后再切断浇注口511处的入胶口，将潜水入胶镶件5和注塑件8分离。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。