[实用新型]泵头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机构,更具体地说，它涉及一种泵头组件。

背景技术

泵头组件内设置有柱塞孔和柱塞管，泵上的柱塞会在柱塞管内沿轴向往复运动做功，柱塞在柱塞管内往复一次便是完成一次从进液管吸液并将液体从出液管中送出的过程，在进液管处设置有进液单向阀防止液体回流至油箱，现有技术中进液单向阀为滑阀，即阀芯和阀座之间为滑动配合，由于液压上的阀门之间的配合都是很精密，如果液体内混入一些颗粒状物体经常会使得阀芯和阀座卡死，使得阀芯难以回位失去了单向阀的作用，使得泵头内每次柱塞往复一次的时候总有一部分的液体回流至油箱，减少了泵头内液体的排量，使得大部分的能源做了无用功，工作效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少进液单向阀卡死几率的泵头组件，解决了因进液单向阀卡死后造成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泵头组件，包括泵头，所述泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口的出液管以及联通进液管和出液管的连接管，所述泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，所述柱塞管与连接管相联通，所述柱塞孔和柱塞管位于进液管和出液管之间，所述连接管对应于进液管一侧设置有进液单向阀，所述连接管对应于出液管一侧设置有排液单向阀，所述进液单向阀包括进液阀套、进液阀座、进液阀芯和负载弹簧，所述负载弹簧位于进液阀芯和进液阀套之间，所述进液阀芯包括依次一体设置的密封部和进液阀座定位部，所述进液阀座定位部套设于进液阀座内且所述密封部与进液阀座形成密封面，所述进液阀座定位部包括若干个定位片，所述定位片绕圆周均匀设置且所述定位片均与进液阀座内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与进液阀座内壁圆弧相适配。

通过采用上述技术方案，将进液阀芯和进液阀座配合的部分修改呈若干个定位片，定位片绕圆周均匀设置，相邻的两个定位片之间有一定的间隙，在保证进液阀芯与进液阀座内壁之间的紧密配合关系的前提下，减少了进液阀芯和进液阀座之间接触的面积，即减少了颗粒状物体卡于进液阀芯和进液阀座之间的可能性，即降低了泵头组件在工作中进液单向阀卡死的可能性，使得泵头组件在长期工作中仍能保证很高的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述进液阀座定位部设置有支撑轴，所述定位片设置有三片，所述定位片沿支撑轴圆周均匀设置。

通过采用上述技术方案，将定位片之间设置于密封部上的话，在液体的冲击下，定位片强度不够，容易变型断裂，现在增设有支撑轴，将定位片设置与支撑轴上，提高了整个进液阀座定位部的结构强度，保证了定位片在长期使用下仍不会出现弯曲断裂的情况，而且将定位片数量设置为三片，在保证了进液阀芯与进液阀座之间定位导向的前提下，尽可能的减少了进液阀芯与进液阀座之间的接触面积，进一步减少了进液阀芯与进液阀座的卡死的可能性，而且当进液阀芯被液体冲开后，三片定位片之间的间隙比较大，提高了液体的流量。

本实用新型进一步设置为：所述排液单向阀包括排液阀座，所述排液阀座内设置有与进液阀芯结构相同的排液阀芯。

通过采用上述技术方案，所述排液阀芯和进液阀芯为相同结构，即减低了排液单向阀卡死的几率，解决了因排液单向阀卡死系统外部的油回流至连接管内问题，进一步提高了该泵头组件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型泵头组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型泵头组件实施例的进液单向阀结构爆炸示意图。

附图标号说明：

1、进液管；11、进液口；2、柱塞管；21、柱塞孔；3、出液管；31、出液口；4、排液单向阀；41、排液阀芯；42、排液阀座；5、连接管；6、进液单向阀；61、进液阀座；62、进液阀芯；621、进液阀座定位部；6211、支撑轴；6212、定位片；622、密封部；63、负载弹簧；64、进液阀套；7、泵头。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型泵头组件实施例做进一步说明。