[实用新型]多功能定位工装板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种多功能定位工装板。

背景技术

目前，随着机械自动化的普及，在定子的装配过程中，越来越多的工位都开始使用通过机械自动装配，比如定子端盖与定子铁芯的送料、压接；定子轴伸端密封圈、防水罩的装配；红岗垫圈的装配；电机外壳贴铭牌等诸多工艺。这其中很多工艺中，都需要定子端盖或者定子铁芯或者压接好的定子（下简称待装配工件）位置能够确定，方能精准地实现其他零部件的装配。现有的工艺中，各工艺之间都是用过输送带进行输送，待装配工件在输送过程中，位置不免会发生移动，就需要人工对待装配工件再次进行二次定位，这样做存在较多不足：1、需要定位的工艺上都需要有操作人员，降低了自动化程度；2、由于需要人工进行二次定位，浪费了时间，降低了生产效率；3、操作人员手动进行二次定位，定位的准确度不够，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能定位工装板，在定子的装配过程中，实现自动定位。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能定位工装板，包括方形板以及设置在方形板上板面的托盘，所述的方形板上设置有定位孔，定位孔至少有两个，托盘上设置有容纳待装配工件的凹腔用于将待装配工件与方形板的相对位置固定。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：在每个工位上都有定位销与方形板上的定位孔构成配合，将方形板的位置固定，托盘相对于方形板的位置相对固定，因此托盘在每个工位上的位置也就固定了，也就实现了待装配工件的定位；该结构定位可靠，加工简单。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的另一个视角结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是图3的A-A剖视图，比例有所放大；

图6是图3的B-B剖视图，比例有所放大；

图7是夹线单元立体结构示意图；

图8a是图3的C-C剖视图，比例有所放大，其中钢丝处于正常状态；

图8b是夹线单元与线束装配状态示意图，其中线束正处于钢丝的卡口处；

图8c是夹线单元约束线束状态示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图1、图2、图3，一种多功能定位工装板，包括方形板10以及设置在方形板10上板面的托盘20，所述的方形板10上设置有定位孔11，定位孔11至少有两个，托盘20上设置有容纳待装配工件的凹腔用于将待装配工件与方形板10的相对位置固定。由于待装配工件是放置在托盘20上的，其相对于方形板10的位置就是固定的，方形板10每到一个工位，工位上就会有一个提升机构，提升机构上设置有定位销，定位销与定位孔11构成配合时，工装板的位置基本确定下来，其误差非常的小，也就保证了在每个工位能够精确地自动装配其他零部件。这里需要注意的是，方形板10在输送过程中，不能偏移太多，以至于定位销无法插入定位孔11中，输送时，对方形板10的两个长边边缘应该有个大致的限位。

由于这里的待装配工件放置在托盘20上时，要么是定子上端盖放置在托盘20上，要么是定子下端盖放置在托盘20上，作为本实用新型的优选方案，所述的托盘20由固定在方形板10上的圆形盘底21以及沿盘底21边缘顺延向上设置的盘缘22构成，如图6所示，盘底21中心开设有沉孔211用于回避待装配工件上的凸起，盘缘22的顺延方向垂直于盘底21所在的面，盘缘22与盘底21围合而成的区域形成所述的凹腔。这样设置的托盘20，正好与定子上端盖或下端盖相配合。托盘20的尺寸应根据待装配工件的尺寸而定。

参阅图4，定位孔11布置两个就足以实现工装板的定位，更进一步地，所述的定位孔11有两个且贯穿方形板10的板面设置，定位孔11沿方形板10厚度方向分为两段，靠近方形板10上板面的一段为等径段，靠近方形板10下板面的一段为锥形段，锥形段的小直径端与等径段相连且两者直径相吻合，等径段和锥形段的具体结构如图5所示，锥形段的设置，便于定位销与定位孔11构成配合，只要定位孔11相对于定位销位置偏差不太大，都能实现两者的精确定位。