[实用新型]一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工装置。 

背景技术

薄壁类零件的加工，是机械加工行业一直以来存在的一个加工难题；一种矿用电子检测壳体矩形零件，其特点是壁薄，壁厚仅为1mm，而且尺寸形位公差要求较高，基本要控制在0.03mm以内。如果采用常规的加工方法加工，很难保证零件的尺寸形位公差，造成零件的报废。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提出一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工装置，以解决薄壁矩形壳体零件加工变形的技术问题。 

本实用新型的技术方案是： 

一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工装置，其特征在于：包括薄壁矩形壳体零件、工装本体、压板和压板定位螺钉，所述薄壁矩形壳体零件为开口内空薄壁结构，薄壁矩形壳体零件的底面上设有外伸的螺杆，所述工装本体的下端设为装夹面，所述工装本体通过装夹面定位装夹在数控铣床的钳口上面，所述工装本体的上端设有一个型腔，该型腔内铣削有一个与薄壁矩形壳体零件相紧密配合的矩形凸台，所述薄壁矩形壳体零件倒扣在矩形凸台上，薄壁矩形壳体零件的底面与矩形凸台的上表面紧密贴合，矩形凸台的前侧、左侧以及右侧距离其各自对应的型腔壁一定宽度，所述矩形凸台内侧一角的 型腔底面上开设有一个螺纹底孔，所述压板压紧在薄壁矩形壳体零件的上表面，所述压板的中部开设有与螺纹底孔对应的螺孔，压板定位螺钉穿过压板上的螺孔旋进螺纹底孔内，所述压板的前端开设有一个供薄壁矩形壳体零件底面上的螺杆穿出的孔。加工的时候先加工薄壁矩形壳体零件相邻的两个面，然后松开压板定位螺钉，取出薄壁矩形壳体零件并调转180度重新装夹后利用压板定位螺钉将压板压在工装本体上加工剩下的两个面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形凸台的前侧、左侧以及右侧距离其各自对应的型腔壁的宽度为10mm以上，所述宽度能够保证直径为φ10mm的铣刀通过。 

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形凸台的形状大小与薄壁矩形壳体零件的内腔的形状大小相匹配。 

本实用新型的有益技术效果是： 

应用本实用新型装夹薄壁矩形壳体零件，增大了薄壁矩形壳体零件内腔的接触面积，减小了工件的变形量，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便易行，提高了加工效率，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。 

附图说明

图1为加工前薄壁矩形壳体零件的结构示意图。 

图2为加工后薄壁矩形壳体零件的结构示意图。 

图3为工装本体的结构示意图。 

图4为本实用新型的整体结构示意图。 

图中：1、薄壁矩形壳体零件；11、螺杆；2、工装本体；21、装夹面；22、型腔；3、压板；4、压板定位螺钉；5、矩形凸台；51、螺纹底孔。 

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一 步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图1至图4，提出本实用新型的一具体实施例，一种薄壁矩形壳体零件数控铣削加工装置，包括薄壁矩形壳体零件1、工装本体2、压板3和压板定位螺钉4，所述薄壁矩形壳体零件1为开口内空薄壁结构，薄壁矩形壳体零件1的底面上设有外伸的螺杆11，所述工装本体的2下端设为装夹面21，所述工装本体2通过装夹面21定位装夹在数控铣床的钳口上面，所述工装本体1的上端设有一个型腔22，该型腔22内铣削有一个与薄壁矩形壳体零件1相紧密配合的矩形凸台5，所述矩形凸台5的形状大小与薄壁矩形壳体零件1的内腔的形状大小相匹配。所述薄壁矩形壳体零件1倒扣在矩形凸台5上，薄壁矩形壳体零件1的底面与矩形凸台5的上表面紧密贴合，矩形凸台5的前侧、左侧以及右侧距离其各自对应的型腔壁一定宽度，该宽度为10mm以上，该宽度能够保证直径为φ10mm的铣刀通过。所述矩形凸台5内侧一角的型腔底面上开设有一个螺纹底孔51，所述压板3压紧在薄壁矩形壳体零件1的上表面，所述压板3的中部开设有与螺纹底孔51对应的螺孔，压板定位螺钉4穿过压板3上的螺孔旋进螺纹底孔51内，所述压板3的前端开设有一个供薄壁矩形壳体零件1底面上的螺杆11穿出的孔。