[实用新型]高压安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀,更具体地说，它涉及一种高压安全阀。

背景技术

高压安全阀是一种安全保护用阀，它包括有阀芯、阀座和顶杆，顶杆呈圆柱形设置，顶杆内套设有负载弹簧，通过负载弹簧挤压顶杆，顶杆挤压阀芯使得阀芯和阀座直接处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过负载弹簧规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，现有技术中高压安全阀通常内部只有设置一个负载弹簧，负载弹簧的抗压能力就决定了该高压安全阀的性能，负载弹簧抗压能力越好则高压安全阀的安全数值就越高，在一些超高压的领域内，如果仅靠单一负载弹簧提高高压安全阀的性能的话，该负载弹簧制造工艺比较复杂，而且所需要的材料比较难以寻找，直接使得该高压安全阀造价提高，而且单一的负载弹簧在长期高压使用下很容易出现变型老化，使得高压安全阀性能随着使用而下降，减短了高压安全阀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造价便宜且能提高高压安全阀额定压力的高压安全阀，同时提高了该高压安全阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压安全阀，包括阀体，所述阀体内顶端依次设置相互配合的阀座和阀芯，所述阀芯相对于阀座的另一侧设置有顶杆，所述顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆直径大于第二顶杆直径，所述第一顶杆一端与阀芯固定相连，所述第二顶杆一端与第一顶杆固定连接，所述第二顶杆的另一端与阀体末端抵触连接，所述第一顶杆上套设有第一负载弹簧，所述第二顶杆内套设有第二负载弹簧。

通过采用上述技术方案，将原先的顶杆设置为两个不同直径大小的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆上套设有第一负载弹簧，所述第二顶杆上套设有第二负载弹簧，当受到高压液体冲击的时候，两个负载弹簧同时帮助阀芯挤压阀座，他们所能承受的额定压力是两个负载弹簧的抗压能力之和，所以无需采用一些特殊材料来提高单一负载弹簧的抗压能力，在要求相同的额定压力下，两个负载弹簧使用常用的材料仍能达到额定压力的要求，降低了生产成本，而且在一直高压的环境下，两个负载弹簧共同分担压力，降低了每个负载弹簧在使用过程中的疲劳损耗，一定程度上提高了该高压安全阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀体末端设置有调压螺堵，所述调压螺堵一端延伸至阀体内部与第二顶杆抵触连接，所述调压螺堵另一端位于阀体外部，所述第二负载弹簧套设于第二顶杆且位于第一顶杆和调压螺堵之间。

通过采用上述技术方案，拧动调压螺堵，所述调压螺堵便会挤压第二负载弹簧，第二负载弹簧压缩后进一步加紧了阀芯和阀座之间的关系，实现了高压安全阀的额定压力可调的功能，提高了高压安全阀的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第二顶杆包括相互分离的第一短杆和第二短杆，所述第一短杆与第一顶杆固定连接，所述第二短杆与调压螺堵固定连接，所述第一短杆和第二短杆同心设置且第一短杆和第二短杆呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，将所述第二顶杆分为两个相互分离的第一短杆和第二短杆，方便了第二负载弹簧的装配，可以从第一短杆和第二短杆之间的间隙中插入，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一短杆和第一顶杆一体设置，所述第二短杆和调压螺堵一体设置。

通过采用上述技术方案，将第一短杆和第一顶杆一体设置，将第二短杆和调压螺堵一体设置，易于加工，减少了生产以及装配的程序步骤，而且一体设置可以提高该零部件的强度。

本实用新型进一步设置为：所述调压螺堵位于阀体外部一端固定设置有防尘盖，所述防尘盖相对于与调压螺堵连接一侧的另一端设置有一字槽。

通过采用上述技术方案，由于高压安全阀为精密器件，内部配合要求精密，如果有沙尘进入很容易影响该高压安全阀的密封性，设置有防尘盖可以避免这个问题，而且该防尘盖和调压螺堵固定连接且该防尘盖上设置有一字槽，在进行该高压安全阀调压的时候，无需打开防尘盖，使用与一字槽相适配的调节工具便可以进行调节，防止出现因拆除防尘盖进行调节时让灰尘进入阀体内部的情况。

附图说明

图1为本实用新型高压安全阀实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、阀座；2、阀体；3、第一负载弹簧；4、第二负载弹簧；5、调压螺堵；6、防尘盖；7、顶杆；71、第二顶杆；711、第二短杆；712、第一短杆；72、第一顶杆；8、阀芯。

具体实施方式

参照图1对本实用新型高压安全阀实施例做进一步说明。