[实用新型]大型天线主反射体专用环形吊装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，涉及一种大型桁架结构天线主反射体专用环形吊装系统。 

背景技术

大型天线主反射体一般从直径30m至70m之间，结构形式多为球节桁架结构，具有造型美观、重量轻、结构稳固等优点。由于拼装过程中无专门受力骨架，设备自身重量都是通过球节点进行传递，而且所有球节点的受力基本一致。 

因此，大型天线主反射体吊装多采用多套滑轮组和吊装绳扣组合的吊装系统进行吊装，存在吊索具布置困难和工作量大、吊点受力不均匀、吊点加固工作量大、施工工期长等缺点。 

实用型新内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种大型天线主反射体专用环形吊装系统；该系统利用球节桁架自身球节点沿着圆心均匀布置、各球节点受力均匀、有利于力的传递等特点，可以减少滑轮组和吊装绳扣布置工作难度、减少吊点加固工作量、缩短施工工期。 

本实用新型提供的大型天线主反射体专用环形吊装系统，主要包括一件环形吊具、4～12根吊装钢丝绳扣、4～12根可调钢拉杆和8～24个配套卡环；所述吊装钢丝绳扣和可调钢拉杆的数量相等，配套卡环数量为可调钢拉杆的两倍；所述配套卡环用来连接可调钢拉杆、主反射体吊耳和吊装钢丝绳扣；所述环形吊具包括一个承重环，承重环的中部轴向固定设置有一个吊杆，吊杆的上端开有一个销轴孔，承重环上均匀布置有4～12个与吊装钢丝绳扣配合的鞍槽；吊装钢丝绳扣的上端安装在环形吊具承重环上的鞍槽内，可调钢拉杆安装在吊装钢丝绳扣下端的绳套内，可调钢拉杆的下端与天线主反射体上的吊耳配合。 

所述环形吊具为天线主反射体吊装的主要承力部件；所述吊装钢丝绳和卡环用来连接环形吊具和天线主反射体，将天线主反射体的重量传递给环形吊具；所述可调钢拉杆主要用来调节吊装钢丝绳扣的长度，以保证天线主反射体的吊点受力均匀，避免产生局部变形。 

为了提高此吊装系统的通用性，环形吊具额定载荷要能够满足现有国内和国外的所有 天线主反射体吊装需求；同时也应考虑避免制作后的整体重量太大，造成影响主吊机械的负荷率，因此需对材质选择、结构设计和受力计算进行优化设计。 

本实用新型的优点和积极效果 

本实用新型提供的天线主反射体专用环形吊装系统，可以避免以往采用滑轮组和吊装绳扣吊装工艺施工周期长、吊点受力不均匀、吊索具布置困难等缺陷。 

本实用新型提供的环形吊具1上方设计为销轴连接，可以实现单机吊装或双机抬吊，满足不同作业环境的吊装需求；钢拉杆3为带应变片的可调节拉杆，可以通过传感器将每个吊点的受力显示出来，有偏差时调整钢拉杆3，直至所有吊点受力一致，避免因受力不均匀造成局部变形的风险； 

本实用新型提供的吊装系统，结构简单、安装方便、大部分工序基本可以实现地面作业，减少施工人员高空作业安全风险的同时也缩短了施工工期。 

附图说明

图1：吊装系统工作示意图。 

图2：环形吊具主视图。 

图3：环形吊具侧视图。 

图4：环形吊具俯视图。 

图中，1-环形吊具，1-1承重环，1-2吊杆，1-3销轴孔，1-4鞍槽，2-钢丝绳扣，3-钢拉杆，4-天线主反射体。 

具体实施方式

实例1： 

如图1所示，本实用新型提供的大型天线主反射体专用环形吊装系统，主要包括一件环形吊具1、4～12根吊装钢丝绳扣2(本例选12根)、4～12根可调钢拉杆3(本例选12根)和4～24个配套卡环(本例选24个)；所述环形吊具包括一个承重环1-1，承重环的中部轴向固定设置有一个吊杆1-2，吊杆的上端开有一个销轴孔1-3，承重环上均匀布置有4～12个与吊装钢丝绳扣配合的鞍槽1-4(本例选12个)；吊装钢丝绳扣2的上端安装在环形吊具承重环上的鞍槽1-4内，可调钢拉杆安装在吊装钢丝绳扣2下端的绳套内，可调钢拉杆的下端与天线主反射体4上的吊耳配合。 

以我公司对某天文台天线主反射体吊装实地验证为例，此项目由于单台吊机额定载荷 不能满足吊装要求，因此采用一台600t和1000t履带吊进行抬吊作业。两台履带吊通过抬吊一颗横梁，横梁和环形吊具1通过销轴连接，将横梁和环形吊具1起吊至一定位置后，将钢丝绳扣2安装在环形吊具的鞍槽内，两台吊车继续提升横梁和环形吊具装置，将钢拉杆3安装在钢丝绳扣2的绳套内，继续提升直至将钢拉杆3与吊耳连接为止。 

履带吊继续提升将天线主发射体吊装就位。