[实用新型]一种换热板、热交换器及热交换系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及热交换领域，特别是涉及一种换热板、热交换器及热交换系统。

【背景技术】

现有的换热板的结构示意图如图1所示，图2a和图2b分别为换热板的侧视图和主视图。从图1和图2a、2b可知，换热板包括金属板2和设置在金属板上的多个圆台状支撑块1。当换热板组成换热器时，多个换热板层叠在一起，由支撑块支撑住换热板。图3示意出了换热板层叠在一起组成换热器时的工作原理示意图。图3中，5个换热板层叠在一起，内部系统需要散热的高温气体从上部导入到换热板层叠后形成的通道S2和S4中，外部的低温气体从下部导入到换热板层叠后形成的通道S1和S3中，高温气体与相邻通道中的低温气体进行热交换。如以图中箭头OO’所示的方向为视线方向，则高温气体热交换后从换热板的左下部分流回内部系统中，低温气体从换热板的右上部分流出到外部环境中，从而高温气体的热量由低温气体带出到环境中进行散热。

然而，现有的热交换器中气体在通道内流动时，高速流动的气体受到的阻力偏大，同时气体在通道内流动时容易在支撑块和支撑块之间形成涡，涡会导致此处流体的速度降低，该处换热面积不能充分使用，降低总体换热效率。即现有的热交换器中，通道内阻力较大，且换热器的换热效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种换热板、热交换器及热交换系统，换热板组成的热交换器的内部通道阻力较小，且换热效率较高。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种换热板，包括金属板和设置在金属板上的多个支撑块，所述支撑块为长条状，所述长条状的外围形状为由头部的弧线和主体部分的弧线和/或直线组成翼型封闭图形。

一种热交换器，包括叠置在一起的多个换热板；所述换热板为上述换热片；相邻两个换热板组成一个换热子单元；所述换热子单元中，第一换热板的金属板的背面与第二换热板的支撑块接触，且所述第一换热板上的支撑块与所述第二换热板上的支撑块相对倒置。

一种热交换系统，包括热交换器，高温气体导风装置和低温气体导风装置；所述热交换器为上述热交换器；所述高温气体导风装置和所述低温气体导风装置分别设置在所述热交换器的上下两端，将高温气体和低温气体分别导入到多个换热子单元中的第一换热板的支撑块所在的通道和第二换热板的支撑块所在的通道内。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型的换热板，对支撑块为长条状，且外围形状进行优化设计，设计为由头部的弧线和主体部分的弧线和/或直线组成的翼型封闭图形。该结构的支撑块为低阻力结构，在很好地支撑换热板时，流体在流道内流动时不会出现涡流，从而消除气流尾迹涡，进而避免该尾迹涡引起的换热效率降低的问题。该换热板组成热交换器，热交换系统，可提升热交换器，热交换系统的换热效率。

【附图说明】

图1是现有技术中换热板的结构示意图；

图2a是现有技术中换热板的侧视图；

图2b是现有技术中换热板的主视图；

图3是现有技术中的换热板组成热交换器时的工作原理示意图；

图4是本实用新型具体实施方式一的换热板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式一的热交换器侧视时的结构示意图；

图6本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块由弧线和直线构成翼型外围形状时的示意图；

图7是本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块由椭圆形构成翼型外围形状时的示意图；

图8是本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块的翼型外围形状的第一种变换示意图；

图9是本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块的翼型外围形状的第二种变换示意图；

图10是本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块的翼型外围形状的第三种变换示意图；

图11是本实用新型具体实施方式一的换热板的支撑块的翼型外围形状的第四种变换示意图；

图12是本实用新型具体实施方式一的换热板在一种优选设置下的侧视图；

图13是本实用新型具体实施方式一的换热板在另一种优选设置下的主视图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式一