[实用新型]一种机壳极爪齿形R成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机壳极爪齿形R成型机构。

背景技术

对于爪极式电机来说，其机壳上的弧形极爪和线圈组成了电机的定子，其极爪的弧度和圆度对高性能电机是至关重要的。一般模具在冲压成形时，采用切齿带翻齿同步完成，由于材料的回弹和模具磨损的影响，极爪精度难以保证。申请人考虑通过齿形切开→齿形R成型→齿形折弯→齿形整形四道工序对极爪精确加工，以提升极爪的精度。其中齿形R成型为四道工序中最重要的一道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机壳极爪齿形R成型机构，确保极爪的弧度和圆度，从而提升极爪的精度。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种机壳极爪齿形R成型机构，包括上垫板、上衬板、上固定板、凹模固定块、R成型凹模、上卸料块、上顶杆、下垫板、下固定板、下卸料板、凸模垫块、凸模固定块、R成型凸模和下顶杆；所述上垫板、上衬板、上固定板、下卸料板、下固定板、下垫板从上至下依次设置；所述凹模固定块固定在上衬板内；所述R成型凹模固定在凹模固定块内；所述上卸料块设置在凹模固定块下方，并与上固定板以及R成型凹模滑动连接；所述上顶杆与上垫板以及凹模固定块滑动连接，其底部与上卸料块固定连接；所述凸模垫块固定在下固定板内；所述凸模固定块设置在凸模垫块上；所述R成型凸模与凸模固定块以及下卸料板滑动连接；所述下顶杆与下垫板以及凸模垫块滑动连接，并且其顶部与R成型凸模固定连接；所述R成型凹模和R成型凸模相对设置，并且R成型凹模的底部呈内R形状，R成型凸模的顶部呈外R形状。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型利用R成型凹模底部的内R形状，以及R成型凸模顶部的外R形状，预先对极爪进行弧度R成型，并可根据材料回弹情况的不同，修正R形状，确保极爪的弧度和圆度，从而提升极爪的精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

上垫板1、上衬板2、上固定板3、凹模固定块4、R成型凹模5、上卸料块6、上顶杆7、下垫板8、下固定板9、下卸料板10、凸模垫块11、凸模固定块12、R成型凸模13、下顶杆14。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的机壳极爪齿形R成型机构，包括上垫板1、上衬板2、上固定板3、凹模固定块4、R成型凹模5、上卸料块6、上顶杆7、下垫板8、下固定板9、下卸料板10、凸模垫块11、凸模固定块12、R成型凸模13和下顶杆14。

上垫板1、上衬板2、上固定板3、下卸料板10、下固定板9、下垫板8从上至下依次设置。凹模固定块4固定在上衬板2内。R成型凹模5固定在凹模固定块4内。上卸料块6设置在凹模固定块4下方，并与上固定板3以及R成型凹模5滑动连接。上顶杆7与上垫板1以及凹模固定块4滑动连接，其底部与上卸料块6固定连接。凸模垫块11固定在下固定板内。凸模固定块12设置在凸模垫块11上。R成型凸模13与凸模固定块12以及下卸料板10滑动连接。下顶杆14与下垫板8以及凸模垫块11滑动连接，并且其顶部与R成型凸模13固定连接。R成型凹模5和R成型凸模13相对设置，并且R成型凹模5的底部呈内R形状，R成型凸模13的顶部呈外R形状。

本实施例的机壳极爪齿形R成型机构利用R成型凹模5底部的内R形状，以及R成型凸模13顶部的外R形状，预先对极爪进行弧度R成型，并可根据材料回弹情况的不同，修正R形状，确保极爪的弧度和圆度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。