[实用新型]一种燃气灶铝铸导气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具，尤其是燃气灶的铝铸导气装置。

背景技术

目前销售到市场上的燃气灶具包括底壳，炉头，燃烧器，面壳和导气装置等部件，所述导气装置包括进气管和分气管，在进气管、分气管上都焊接有法兰，其中进气管的法兰与电磁阀的铝铸法兰采用螺钉紧固，分气管的法兰则与旋塞阀体的铝铸法兰采用螺钉紧固，气管上焊接有带孔的金属片与底壳采用螺钉紧固，气管采用含铁材质。

从上述导气装置描述中可以看出，焊接工艺流程复杂，焊接中需要固定焊接件的机构复杂，这样就会导致焊缝气密性很难得到保证，而且焊接完成后导气装置尺寸一致性差导致安装困难甚至扭曲变形，焊接完成后还需要电镀或者喷漆，在燃气灶运输过程中振动很容易出现裂缝，而且不易被发现，卖给消费者使用时存在漏气安全隐患，另外铁材质导气装置在使用一段时间后容易生锈，这时产生的锈迹或铁屑容易堵塞气管，或者使电磁阀不能打开，或者关闭不严，一旦密闭不严就存在漏气安全隐患。

对于当前市场上供应的双炉头燃气灶，其导气装置都是一个进气口、两路分出气口，在进气口位置安装一个电磁阀来控制两路出气口的开气和关气，由于两路出气口是内腔连通，当两路燃烧器的燃烧工况发生变化时，内腔的气流会发生相互干扰导致燃气与氧气混合比不稳定，燃烧就不充分容易产生一氧化碳等有毒气体。另外由于一个电磁阀同时开闭两路出气口的气流，这时为了实现进气口和出气口的燃气压力平衡，这对电磁阀的要求大大提高，从而增加了电磁阀的加工难度且成本上升，而且这不利于电磁阀开闭动作执行，一旦电磁阀不能正常工作，两个炉头就不能工作，使用不方便。

为了研制本人申请号为201310657715.X的燃气灶，该燃气灶内部需要两路独立互不干扰的气路，导气装置变得复杂许多，采用目前的焊接方式是无法批量生产的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用安全，气密性高的一体成型的燃气灶铝铸导气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种燃气灶铝铸导气装置，其包括总气管、进气端与总气管出气端内腔连通的两条干气管、分别与这两条干气管的出气端内腔连通的两条支气管、以及与干气管的进气端对接用来安装电磁阀的阀杯；在所述支气管的出口端设有旋塞阀连接法兰；在所述阀杯的杯口上设有电磁阀连接法兰，杯底内设有阀座；所述阀座与干气管的内腔相通；所述的总气管、干气管、支气管、阀杯、旋塞阀连接法兰、电磁阀连接法兰和阀座是通过压铸铝方法一体成型在一起的。

在对上述燃气灶铝铸导气装置的改进方案中，所述的干气管的轴线和电磁阀的橡胶阀塞的轴线重合。

在对上述燃气灶铝铸导气装置的改进方案中，所述总气管与干气管的气流方向是垂直的。

在对上述燃气灶铝铸导气装置的改进方案中，在所述总气管的进气端一体成型了与燃气灶气源连接的铝铸连接法兰或设有与燃气灶气源连接的螺牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）、由于它是将总气管、干气管、支气管、阀杯、旋塞阀连接法兰、电磁阀连接法兰和阀座通过压铸铝方法一体成型在一起的，这样可以使导气装置的重量更轻，在长期使用后也不会生锈而脱落、产生铁屑堵塞气管或者电磁阀的情况，从而确保燃气灶的气路保持通畅，使用更安全；2）、另外，通过压铸铝方法一体成型导气装置，这可以实现在批量生产的同时确保产品尺寸的一致性，从而更便于安装，提高燃气灶装配效率且与底壳固定牢靠，并使导气装置的气密性得到可靠保证，使用更安全，有利于导气装置的推广应用；3）、而且，由于每一路干气管对应一个电磁阀，使电磁阀实现单路气流控制，这样可以使干气管的开闭控制更可靠，并使燃气通过一段干气管流动后再供给燃烧器，以使气流更稳定，抗扰动能力强，燃烧更稳定，产生的一氧化碳等有毒气体降低，因此本实用新型可以使燃气灶的使用更安全、可靠。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1的A-A向剖视图。

【具体实施方式】