[实用新型]铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金浇注系统，特别涉及一种铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统。

背景技术

铝合金密度小，溶积热容量小而导热率大，致使铝液在流动过程中温度迅速降低，极易氧化和吸气，且氧化物的比重与铝液相近，使混入铝液中的氧化物难以浮起。铝液凝固后体积收缩大，容易产生缩孔、缩松或夹渣等缺陷。根据上述特点，对铝合金浇注系统的要求是：保证充型过程平稳，不发生涡流、飞溅和冲击现象，尽可能缩短充型时间，撇渣能力要强，有利于补缩。

传统的铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和立筒式缝隙浇道，浇口杯的出口与直浇道的上端入口对接，直浇道的下端出口和横浇道的一端连通，横浇道的另一端与立筒式缝隙浇道的底部连通。该浇注系统的过滤能力不够，铝液流速高，冲型速度过快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统，可以避免铝液涡流、飞溅的产生，且具有较强的撇渣能力。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统，包括浇口杯、直浇道和立筒式缝隙浇道，所述浇口杯的出口与所述直浇道的上端入口对接，还包括上下叠置且相互扣合封闭的下龟壳装置和上龟壳装置，所述下龟壳装置和上龟壳装置的扣合端口处设有过滤网，所述下龟壳装置的侧壁上部连接有下横浇道，所述下横浇道的入口与所述直浇道的下端出口相连，所述上龟壳装置的侧壁下部连接有上横浇道，所述上横浇道的出口与所述立筒式缝隙浇道的底部入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铝液从浇口杯进入直浇道，从直浇道的底部进入下横浇道，再从下横浇道进入下龟壳装置，下龟壳装置的流通截面积比下横浇道大，铝液出现缓流，得以撇渣；撇渣后的铝液流过过滤网得到进一步过滤，然后进入上龟壳装置，由于上龟壳装置的顶部高于上横浇道，铝液的流动截面积大于下龟壳装置，同时也大于直浇道的截面积，故铝液的流速减慢，从而使铝液中的渣可以分离上浮至上龟壳顶部，接着铝液流入上横浇道，由于上横浇道与上龟壳有高度差，从而使铝液的流速得到很好的控制并同时也起了天然阻渣的作用；最后铝液从上横浇道进入立筒式缝隙浇道，铝液随缝隙式浇道平稳上升，由于缝隙式浇道的截面积远远小于立筒，一些较轻的浮渣会不停地上浮到冒口。本实用新型增加了龟壳过滤装置，减缓了铝液的充型速度，有效解决了浇注过程中产生夹渣的问题，有效防止了铝液充型过程造渣，避免铸件表面产生大量的夹渣孔，提高了铸件质量，同时提高了生产效率，降低了铸造成本，提高了铸件的可靠性和合格率。

作为本实用新型的优选方案，所述浇口杯为缓冲式浇口杯，所述缓冲式浇口杯的底部设有向下凹陷的浇口缓冲槽。缓冲式浇口杯可以使铝液比较平稳地从浇口进入直浇道。

作为本实用新型的优选方案，所述立筒式缝隙浇道的横截面积自下而上逐渐增大。更加有利于较轻的浮渣上浮到冒口。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统的结构示意图。

图2为上龟壳装置的俯视图。

图3为下龟壳装置的仰视图。

图中：1.缓冲式浇口杯；1a.浇口缓冲槽；2.直浇道；2a.直浇道缓冲槽；3.下横浇道；4.下龟壳装置；5.上龟壳装置；6.过滤网；7.上横浇道；8.立筒式缝隙浇道；8a.缝隙浇道缓冲槽；9.冒口。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型铝合金砂型铸造缝隙式浇注系统包括缓冲式浇口杯1、直浇道2、下横浇道3、下龟壳装置4、上龟壳装置5、上横浇道7和立筒式缝隙浇道8。下龟壳装置4和上龟壳装置5的扣合端口处设有过滤网6，下横浇道3连接在下龟壳装置4的侧壁上部，上横浇道7连接在上龟壳装置5的侧壁下部。缓冲式浇口杯1的出口与直浇道2的上端入口对接，直浇道2的下端出口与下横浇道3的入口相连，上横浇道7的出口与立筒式缝隙浇道8的底部入口相连，立筒式缝隙浇道的横截面积自下而上逐渐增大，立筒式缝隙浇道8的顶部为冒口9。

缓冲式浇口杯1的底部设有向下凹陷的浇口缓冲槽1a，直浇道2的底部设有向下凹陷的直浇道缓冲槽2a，立筒式缝隙浇道8的底部设有向下凹陷的缝隙浇道缓冲槽8a。