[实用新型]悬挂侧板的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合模具，具体地说是悬挂侧板的复合模具。

背景技术

在现有技术条件下，悬挂侧板的制作加工需要经过多道工序才能完成，这样既延长了工作时间，还增加了成本，且不能保证各部件的尺寸；另一方面，由于动力条件的限制，一次不能完成几次的做工，效率低下。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种省工、省时、高效的悬挂侧板的复合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

悬挂侧板的复合模具，包括上模座及对应上模座设置的下模座，所述上模座的下端面设有凸模固定板，位于凸模固定板的左右两侧设有导套，所述凸模固定板下端面的左侧设置有带斜度的上剪切凸模，右侧设有两个圆柱凸模，对应圆柱凸模的凸模固定板下端面上固定连接有退料板，所述退料板与凸模固定板之间设有退料橡胶，所述下模座上端面上设有凹模固定板，位于凹模固定板两侧设有与上模座的导套匹配的导柱，所述凹模固定板上端面左侧设有定位侧板，凹模固定板的凹模内设有顶料板和下剪切凹模，所述顶料板与凹模固定板之间设有弹簧，所述下剪切凹模上设有与圆柱凸模匹配的凹模孔，所述凹模固定板前端面设有与下剪切凹模平齐的托板，所述托板上设有活动的限位销。

进一步的，对应所述圆柱凸模的凹模孔贯穿下剪切凹模、凹模固定板和下模座。

本实用新型的悬挂侧板的复合模具与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，使用方便，吨位小的设备能完成超吨位的工作，同时，能一次完成多道工序，提高了工作效率，降低了成本，还保证了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型中下模座的复合结构图。

附图2为本实用新型中上模座的复合结构图。

图中，1、上模座，2、下模座，3、凸模固定板，4、上剪切凸模，5、圆柱凸模，6、退料板，7、退料橡胶，8、凹模固定板，9、下剪切凹模，10、定位侧板，11、弹簧，12、顶料板，13、导套，14、导柱，15、托板，16、限位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的悬挂侧板的复合模具作以下详细地说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的悬挂侧板的复合模具，其包括上模座1及对应上模座1设置的下模座2，所述上模座1的下端面设有凸模固定板3，位于凸模固定板3的左右两侧设有导套13，所述凸模固定板3下端面的左侧设置有带斜度的上剪切凸模4，右侧设有两个圆柱凸模5，对应圆柱凸模5的凸模固定板3下端面上固定连接有退料板6，所述退料板6与凸模固定板3之间设有退料橡胶7，所述下模座2上端面上设有凹模固定板8，位于凹模固定板8两侧设有与上模座1的导套13匹配的导柱14，所述凹模固定板8上端面左侧设有定位侧板10，凹模固定板8的凹模内设有顶料板12和下剪切凹模9，所述顶料板12与凹模固定板8之间设有弹簧11，所述下剪切凹模9上设有与圆柱凸模5匹配的凹模孔，所述凹模固定板8前端面设有与下剪切凹模9平齐的托板15，所述托板15上设有活动的限位销16。对应所述圆柱凸模5的凹模孔贯穿下剪切凹模9、凹模固定板8和下模座2。

具体运作前，首先将板料毛坯放置在下模座2的下剪切模9和托板15上，并用托板15上的限位销16对板料毛坯进行限位。具体运作时，上模座1上设置有一冲床（图中未标出），冲床下行时，带动上模座1下行，上剪切凸模4和圆柱凸模5向下运动，由于下模座2不动，所以上剪切凸模4和圆柱凸模5对板料毛坯进行剪切，同时对板料毛坯进行冲孔，使工件成形。

本实用新型的悬挂侧板的复合模具其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。