[实用新型]高频感应加热电源用电容组件和电容组架

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频感应加热领域，特别涉及高频感应加热电源用电容技术。

背景技术

现有高频感应加热电源用电容器，通常采用聚丙稀膜材料高压高频电容器，该电容器可耐大电流、高电压、高频率，但也只有有限的承受能力；在实际使用中，当需要电容器承受更大的电流和电压时，由于受到电容器实际加工工艺和形状的限制，电容器表面散热效果并不理想，特别是在高温工作环境中，电容器的工作温度会大大超过适用温度极限，从而极有可能损坏电容器、或者使电容器无法正常工作，影响谐振电路的工作稳定性，而更换新的电容器也势必造成成本的增加。现有解决电容器散热问题的方法是增大电容器的外壳、使其散热面积加大，但这样又会增加电容器的制造成本。

中国专利申请号：200920149367.4，公开高频感应加热电源用电容组件和电容组架，用以解决现有高频感应加热电源用电容器散热效果差、工作可靠性低的问题。该电容组件包括串联的两组电容器，每组电容器包括串联的两子组电容器，每子组电容器包括至少两个并联的电容器。该电容组架包括通过支柱平行固定连接的第一板和第二板，在第一板的一个面上固定连接有第一组电容器，在第二板的相同侧面上固定连接有第二组电容器，第一组电容器和第二组电容器串联，每组电容器包括串联的两子组电容器，每子组电容器包括至少两个并联的电容器，且每个电容器内通有至少一个用于传输流体降温介质的管道。上述电容组件和电容组架具有散热效果好、工作可靠性高、结构对称、阻抗对称的优点；本实用新型虽然解决了上述问题，但由于其降温必须借助于传输流体的流通，将热量带走，操作比较繁琐，流体很难控制，另外如果组件密封性差，将会流体将会流入导电端，损坏整个工作系统；另外上述专利虽然采取了电容替换方法，但如果因为电源冲击，造成电容击穿短路，替换的电容同样会遭到损坏；因此，很难解决实际问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、散热过程可控且保护措施比较严格的高频感应加热电源用电容组件和电容组架，用以解决现有高频感应加热电源用电容器散热效果较差、工作可靠性较低和电容保护措施不够的问题。

本实用新型提供的高频感应加热电源用电容组件，包括由两组电容器串联而成的两个引出端，每组电容器包括串联的至少两子组电容器，每子组电容器包括至少两个并联的电容器，所述引出端的一端串联由过压过流自断电装置，两组电容器内分别设置有冷风道；冷风道入口设置有鼓风装置，其输出端中空。

进一步地，所述的冷风道由输入输出主风道和电容器子风道一体制成。

进一步地，所述的子风道设置在每个电容器外围；所述每个子风道通过通过主风道连接。

进一步地，所述的过压过流自断电装置由熔断丝和/或保护开关构成。

进一步地，所述两子组电容器通过铜排串联；和/或所述每子组电容器中的至少两个电容器通过铜并联。

另外，本实用新型还提供了高频感应加热电源用电容组架，包括由绝缘材料制成的相互平行的上、下腔体；所述两组电容器对称固定在上、下腔体内；所述两组电容器通过铜管串联；所述腔体的输入端和输出端分别连接有主风道；所述子风道分别安装在每个电容器外围。

本实用新型提出的高频感应加热电源用电容组件由多个具有较好散热效果的电容器电连接而成，其不仅可以满足高频感应加热领域电路的需要，而且具有散热效果好、散热过程安全等优点，同时通过输入端的过压过流自断电装置可以很好的保护后端电容的整体安全性；本实用新型提出的高频感应加热电源用电容组架是固定连接有上述高频感应加热电源用电容组件的架体，另外有利于散热，能够很好的与冷风道配合使用。

附图说明

图1为本实用新型中高频感应加热电源用电容组件的电路示意图；

图2为本实用新型中冷风道连接示意图；

图3为本实用新型中高频感应加热电源用电容组架的整体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的本实用新型的高频感应加热电源用电容组件，包括由两组电容器1串联而成的两个引出端2，每组电容器1包括串联的至少两子组电容器4，每子组电容器4包括至少两个并联的电容器c，所述引出端2的一端串联由过压过流自断电装置3，两组电容器1内分别设置有冷风道；冷风道入口5设置有鼓风装置6，其输出端7中空。

所述的冷风道由输入输出主风道8和子风道9一体制成。

所述的子风道9设置在每个电容器c外围；所述每个子风道9通过通过主风道8连接。

所述的过压过流自断电装置3由熔断丝和/或保护开关构成。