[实用新型]一种切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种切削刀片，其在切深加大的中切削到切削较小的轻切削都能实现良好的断屑。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。可转位刀具是切削刀具中的一种，可转位刀具是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具刀。这种可转位刀具在切削加工中，当一个刃尖磨钝后，将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金，也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石等。

众所周知，切削加工中，可转位刀片刀尖强度不足时，易发生崩裂，切屑处理不好时，容易引起振动加大切削力，使刀尖加快磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种切削刀片，具有刀尖强度较高、容屑空间大、断屑良好、排屑顺畅和加工效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切削刀片，包括呈多边形的刀片本体，形成于所述刀片本体前刀面的周缘的切削刃；所述切削刃在刀尖处具有圆弧状角刃以及配置于圆弧状角刃两侧的侧刃；在刀尖部内侧的前刀面上，与所述切削刃相对间隔的形成有悬伸的突起部，从该突起部的壁面到刀尖部内侧横向分布着两个连接侧刃内侧前刀面的且平行的呈条状的凸部，靠内侧的一个凸部后且是在前刀面内沿着侧刃方向在突起部两侧对称的配置有一对凸起链；所述凸起链包括三个以上的呈条状的凸起；所述两个凸部的高度由角刃处向刀片本体中心方向呈递增设置；所述凸起链的各个凸起的高度由低于所述的靠内侧的一个凸部处开始沿侧刃向刀片本体中心呈阶梯状递减，所述两个凸部的形状和两侧的凸起链的凸起关于刀尖角平分线呈对称分布。

所述侧刃的宽度由刀尖处向侧刃中部呈递增设置。

所述刀片本体的前刀面为曲面。

所述突起部的顶部为高于刀尖部的角刃的平坦面，该突起部的壁面的底部在低于所述的靠内侧的一个凸部的顶部处与所述的靠内侧的一个凸部相接并为逐渐向顶部隆起的倾斜面。

所述的靠内侧的一个凸部的顶部与刀尖部的角刃等高。

所述两个凸部的高度由角刃处向刀片本体方向呈递增设置，且两个凸部之间的高度差在0.06mm～0.1mm之间。

所述凸起链的各个凸起的长度朝刀片中心方向呈阶梯状递增，且各个凸起顶部的高度自所述的靠内侧的一个凸部处开始沿侧刃向侧刃中部逐渐递减，相邻的凸起的顶部的高度差范围是0.02mm～0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的切削刀片，在刀尖以及切削刃附近设有凸部和凸起，提高了刀尖的强度，减少切屑对槽底和前刀面的摩擦，加剧切屑的卷曲，利于断屑；变刃宽设计兼顾切削刃的强度和锋利性；前角所在面为曲面，可使切屑沿着曲面顺利流出，减小切削力。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种切削刀片不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型切削刀片的立体结构示意图；

图2是本实用新型切削刀片的俯视图；

图3是图2所示切削刀片沿A-A线的剖视图；

图4是图3所示切削刀片的D部的旋转放大视图；

图5是图2所示切削刀片沿B-B线的剖视图；

图6是图5所示切削刀片的E部的放大视图；

图7是图2所示切削刀片的C部的旋转放大视图。

图中，1、刀片本体；2、切削刃；21、角刃；22、侧刃；3、凸部；31、靠外侧的一个凸部；32、靠内侧的一个凸部；4、凸起链；41、凸起；5、突起部；51、突起部的壁面；52、突起部的顶部；6、前刀面；7、断屑槽；8、后刀面；9、贯通孔；10、上表面；11、下表面；L、刀尖角平分线。

具体实施方式

实施例