[实用新型]自动上下料的旋压机

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压机技术领域，尤其涉及一种自动上下料的旋压机。

背景技术

目前，管件类或筒状类产品一般可以通过旋压机来加工，现有的自动上下料的旋压机是从侧面进行上料的，即工件是从旋压机的侧面送进来的，然后通过推料装置将工件推入到夹具内。当上料器从旋压机的侧面向中间移动时，旋压装置必须完全退出中间的加工位置，等待自动上料器退出加工位置后，再重新回到加工位置，旋压装置进退属于做无用功，浪费了加工时间，使加工效率降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动上下料的旋压机，上料器由上及下进行上料，旋压装置只需让开较小距离便可以顺利上料，节省了上料时间，克服了现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动上下料的旋压机，包括机架、用于夹持工件的夹具、可移动的旋压装置和倾斜设置的上料盘，所述夹具设置于夹具座，所述夹具座设置于所述机架，所述旋压装置设置于机架，所述上料盘设置于所述夹具座的侧上方，所述夹具座一侧设置有卸料装置，所述上料盘靠近所述夹具座的一端设置有挡板，所述上料盘靠近所述挡板设置有通孔，所述通孔下方设置有顶料装置，所述上料盘末端设置有接料槽，所述接料槽一侧设置有推料装置，所述接料槽另一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可上下移动的上料器、上料驱动装置和安装板，所述安装板一端与所述接料槽连接，所述上料驱动装置设置于所述安装板，所述上料器安装于所述上料驱动装置活塞杆的自由端，所述上料器内设置有进料装置。

所述旋压装置包括X轴滑座、Y轴滑座、旋压轮架和旋压轮，所述旋压轮安装于所述旋压轮架，所述X轴滑座滑动设置于所述机架，所述Y轴滑座滑动设置于所述X轴滑座，所述旋压轮架固定于所述Y轴滑座，所述X轴滑座设置有用于驱动所述X轴滑座沿X轴方向做往复直线运动的X轴驱动装置，所述Y轴滑座设置有用于驱动所述Y轴滑座沿Y轴方向做往复直线运动的Y轴驱动装置。

所述旋压轮内设置有内圆切削刀。

所述机架设置有X轴导轨，所述X轴滑座下表面设置有X轴滑槽，所述X轴滑座通过X轴滑槽与所述X轴导轨滑动配合，所述X轴滑座上表面设置有Y轴导轨，所述Y轴滑座下表面设置有Y轴滑槽，所述Y轴滑座通过Y轴滑槽与所述Y轴导轨滑动配合。

所述推料装置包括推料油缸和推料杆，所述推料油缸设置于所述接料槽的一侧，所述推料杆与所述推料油缸的活塞杆连接，当所述推料杆伸出时，将所述接料槽内的工件推入所述上料器内。

所述顶料装置包括顶料气缸和顶料板，所述顶料板设置于所述顶料气缸的活塞杆，所述顶料板设置于所述上料盘的通孔下方。

所述卸料装置包括卸料推杆、无杆气缸和导杆，所述导杆两端固定在托板上，所述托板固定于机架，所述无杆气缸滑动设置于所述导杆，所述无杆气缸设置有卸料推板，所述卸料推杆一端伸入所述夹具座内腔，当所述无杆气缸向所述夹具座移动时，所述卸料推板推动卸料推杆将夹具内的工件推出夹具。

所述进料装置包括无杆进料气缸、进料导杆和进料推板，所述进料导杆设置于所述上料器内，所述无杆进料气缸套接于所述进料导杆，所述进料推板固定于所述无杆进料气缸。

所述旋压装置旁侧设置有成品接料装置。

所述成品接料装置包括接料盘、接料气缸和扭转机构，所述接料气缸与所述扭转机构连接，所述扭转机构与所述接料盘连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上料器是由上及下进行上料的，上料时，旋压装置只需离开加工位置很小的距离，保证不让刀具阻挡工件进入夹具即可，旋压装置进退的距离很小，几乎可以忽略不计，因此，与现有技术相比，本实用新型可以大大提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

图4是图3中B处放大示意图。

图5是本实用新型再一视角的结构示意图。