[实用新型]燃气热水器的风机卧式强排抽风部装有效
申请号: | 201420029665.0 | 申请日: | 2014-01-17 |
公开(公告)号: | CN203670302U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 蒋光辉;杨士豹;朱宾谷;李永成;黄宾;刘定林;黄远洋;陈辉;韦海强;刘喜彬 | 申请(专利权)人: | 广东裕祥环保科技有限公司 |
主分类号: | F04D29/62 | 分类号: | F04D29/62;F24H9/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 528429 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃气热水器 风机 卧式 抽风 | ||
技术领域
本实用新型涉及液体加热器的通风零部件技术领域,尤其涉及燃气热水器的排烟装置。
背景技术
目前,燃气热水器作为现代家庭的生活电器,时常会发生煤气泄漏或燃气燃烧不充分产生一氧化碳烟气等中毒或缺氧事件,国家强制要求生产厂家在燃气热水器配置强排风机。因此,强排风机成为了燃气热水器的一个重要组成部件,其装配的牢固性及密封性直接影响热水器的性能。
现有燃气热水器的风机卧式强排抽风部装由集烟罩、蜗壳、电机、风轮组成,而集烟罩、蜗壳连接方式主要采用焊接或铆接工艺,燃气燃烧后产生的高温酸性烟气会腐蚀焊点和铆钉,导致焊点处容易生锈,连接口或铆接位出现松动,长时间使用后风机部件壳体会出然脱焊或脱落,严重影响热水器的使用寿命;另外集烟罩与蜗壳连接部位的缝隙会发烟气外泄的情况,有安全隐患。
高温的烟气加热了蜗壳和风轮,热传递给电机,电机受热影响电机电路,容易发生故障。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装,它具有烟气通道的密封性好,使用寿命长,安全可靠。
本实用新型是这样实现的:一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装,包括集烟罩、蜗壳、电动机、电机支脚,离心风轮和水箱,所述蜗壳由前蜗壳体和后蜗壳体组成,蜗壳与集烟罩连接,离心风轮安装在蜗壳内,后蜗壳体表面设置电机支脚,电动机固定连接电机支脚上,电动机的转轴与离心风轮连接,其特殊之处在于:所述前蜗壳体与集烟罩采用压铸工艺一体成型制成,前蜗壳体的边缘上设置前法兰盘,所述前法兰盘上有沿板,一前连接座设置在沿板的周向表面上;
所述后蜗壳体与电机支脚采用压铸工艺一体成型制成,后蜗壳体的边缘上设置后法兰盘;所述后法兰盘上有直角形槽,所述后连接座设置在后法兰盘的周向表面上;
所述前、后法兰盘贴合及沿板与直角形槽嵌合并气密封,前、后连接座用螺栓固定连接。
所述的一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装,其特殊之处在于:所述水箱的顶端设置翻边,所述翻边是由水箱的板体向外弯折而成, 翻边与水箱的板面垂直;所述集烟罩底部设置直角形扣边,所述直角形扣边由集烟罩的面板经向外、向下弯折制成;所述翻边与直角形扣边的水平边贴合并固定连接在一起,翻边的周向面与直角形扣边的垂直边贴合。
所述的一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装,其特殊之处在于:还包括一个散热风叶,所述散热风叶设置在后蜗壳体与电动机之间,与电动机的转轴连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装具有以下有益效果:
一、集烟罩与前蜗壳体采用压铸工艺一体成型制成,没有连接口,没有焊接和铆接,密封性强,防止烟气泄漏的故障,大大提高了强排抽风部装的稳定性、安全性。
二、后蜗壳体与前蜗壳体采用法兰连接方式而成的蜗壳,法兰盘上设置扣边和直角形槽的嵌合结构,形成气密封圈,使得蜗壳密封性更强。
三、右蜗壳体和电机支脚采用压铸工艺一体成型制成,增强其结构的刚性和耐用性,更好支撑电机的工作。
四、散热风叶产生风能,风冷电动机,同时散热风叶设置于蜗壳与电动机之间,有效地阻隔了高温烟气的热辐射作用于电动机,降低电动机的温度,增强了风机的稳定性和延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的立体图;
图3是本实用新型的立体分解图;
图4是本实用新型的一体式集烟罩和前蜗壳立体图;
图5是本实用新型的后蜗壳立体图;
图6是本实用新型的前、后蜗壳体连接结构示意图;
图7是本实用新型的水箱立体图;
图8是本实用新型的水箱与集烟罩的连接结构示意图;
附图标记说明:
1、集烟罩,2、蜗壳,3、电动机,4、电机支脚,5、离心风轮,6、水箱,7、前法兰盘,8、后法兰盘, 9、散热风叶,11、直角形扣边,21、前蜗壳体,22、后蜗壳体,61、水箱翻边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2和图3所示,一种燃气热水器的风机卧式强排抽风部装,包括集烟罩1、蜗壳2、电动机3、电机支脚4,离心风轮5和水箱6,所述蜗壳2由前蜗壳体21和后蜗壳体22组成,蜗壳2与集烟罩1连接,离心风轮5安装在蜗壳2内,后蜗壳体22表面设置电机支脚4,电动机3固定连接电机支脚5上,电动机3的转轴与离心风轮5连接;
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