[实用新型]湿颗粒快速整粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿颗粒快速整粒机。 

背景技术

目前市场上的湿颗粒的整粒机都为摇摆颗粒机，采用往复摆动式结构，效率低下，整机结构为开方式，其进料口与出料口无法与上下两道工序相连接，在工序之间传递过程中，物料易外泄漏，造成二次污染，不符合GMP要求，也制约固体制剂颗粒密闭生产线的发展。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种整粒效率高、交叉污染少、能耗低的快速湿颗粒整粒机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种湿颗粒快速整粒机，包括料斗、机体、电机、主轴、主轴同步带轮、电机同步带轮以及同步带；所述机体包括机体法兰、料斗法兰、轴套以及整粒腔室，整粒腔室内设有筛网和整粒刀，筛网由料斗法兰压紧固定在机体法兰上，整粒刀固定在主轴上；主轴上端固定在轴套内，下端固定在轴套底盖内，主轴下端安装有主轴同步带轮，通过第一平键传递动力，带动整粒刀旋转；电机的轴端装有电机同步带轮，与主轴同步带轮以及同步带组成传动系统，将电机的动力传递到主轴，再由主轴向整粒刀传递动力，带动整粒刀旋转，形成一个传动链。

本实用新型进一步技术方案是：所述机体的上部为倒圆锥体（即上部口径大于下部口径），下部为圆柱体。

本实用新型具有以下有益效果：1、采用同步带传动系统，可实现主轴高速传动，无噪声，效率高，并且无需润滑油，不会对物料造成污染。2、机体上部为倒圆锥体，下部为圆柱体，有利于物料快速下落，不会造成物料堵塞，提高整粒效率。3、可成模块化制作，与药物固体制剂生产线组合方便。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例整体结构示意图。

图面说明：1.料斗，2.第一螺栓，3.蝶形螺母，4.料斗法兰，5.机体法兰，6.筛网，7.整粒刀，8.锁紧螺母，9.机体，10.加强筋板，11.轴套，12.主轴同步带轮，13.第一平键，14.主轴，15.隔套，16.轴套底盖，17.同步带，18.同步带腔，19.紧定螺钉，20.同步带罩，21.机体安装板，22.电机同步带轮，23.压盖，24.第二螺栓，25.第二平键，26.电机安装板，27.第三螺栓，28.电机，29.第四螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种湿颗粒快速整粒机，包括料斗1、机体9、电机28、主轴14、主轴同步带轮12、电机同步带轮22以及同步带17。机体9的上部为倒圆锥体（即上部口径大于下部口径），下部为圆柱体，有利于物料快速下落，不会造成物料堵塞，提高整粒效率。机体9包括机体法兰5、料斗法兰4、轴套11以及整粒腔室，整粒腔室内设有筛网6和整粒刀7。料斗1与料斗法兰4采用焊接方式连接，由料斗法兰4通过第一螺栓2以及蝶形螺母3将筛网6压紧固定在机体法兰5上；整粒刀7固定在主轴14上并且用压紧螺母8固定；主轴14上端固定在轴套11内，下端固定在轴套底盖16内，主轴14下端安装有主轴同步带轮12，主轴同步带轮12在轴向由隔套15定位，电机28的轴端装有电机同步带轮22，同步带17从同步带腔18内伸出将主轴同步带轮12和电机同步带轮22连接起来组成传动系统，电机28通过轴端的第二平键25经电机同步带轮22、同步带17和主轴同步带轮12将动力传递给主轴14，再由主轴14通过第一平键13向整粒刀7传递动力，带动整粒刀7旋转。

压盖23和第二螺栓24对电机同步带轮22进行轴向定位，同步带17及带轮传动系统外设同步带罩20，用于对同步带17及电机同步带轮22的保护，同步带罩20由紧定螺钉19固定在电机安装板26和机体9上，电机28安装在电机安装板26上，并由第三螺栓27固定，电机安装板26与机体安装板21由第四螺栓29固定在一起，机休安装板21通过焊接方式固定在机体9上。