[实用新型]一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置。

技术背景

电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。

电镀废水分为含铬废水、含氰废水、综合废水。其中，含氰废水主要来源于废品退镀及镀铜工艺。含氰废水的处理工艺主要为碱性氯化法，氰化物在碱性条件下被氯氧化成氰酸盐的过程，常称为局部氧化工艺，碱性氯化法是在碱性条件下，采用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氯系氧化剂将氰化物破坏的方法。含氰废水处理过程中的pH宜大于11。

如图1所示，一般情况下，当含氰废水通过活性炭过滤器后，需要采用酸碱调节装置调整含氰废水的pH值，然后进行化学反应，之后再把液体排入回用水池。目前调整含氰废水的pH值主要采用手工的方式进行，当人工检测到pH小于11时，再在酸碱调节装置中加入一定量的次氯酸钠。这种方法存在实时性差、控制精度低、费时费力的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有酸碱调节装置调整pH值时存在实时性差、控制精度低、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时性好、控制精度高、省时省力的化含氰废水用酸碱自动调节装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置，包括有酸碱调节罐、pH值传感器、出料口、减速电机、料斗、螺旋轴、罐口、气阀、PLC控制系统、压缩空气储气罐和进气管；

在酸碱调节罐内设有pH值传感器和进气管，进气管延伸到酸碱调节罐的底部，进气管与压缩空气储气罐连接，在进气管上设有气阀；

罐口与出料口连接，出料口设在螺旋轴的左下部，在螺旋轴的右上部设有料斗，螺旋轴与减速电机连接；

PLC控制系统与pH值传感器、气阀和减速电机连接。

优选地，所述减速电机中的电机为伺服电机。

优选地，所述酸碱调节罐的容积为1000L。

工作原理：当所述系统工作时，在料斗内装有次氯酸钠或者漂白粉等氯系氧化剂，当pH值传感器检测到pH值小于11时，反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制减速电机旋转，减速电机带动螺旋轴，把料斗内的物料加入到酸碱调节罐内，并且同时打开气阀，把压缩空气储气罐内的空气放入到酸碱调节罐内，起到搅拌的作用，加速次氯酸钠或者漂白粉的溶解，当pH值传感器检测到pH值大于11时，PLC控制系统控制减速电机停止旋转，并关闭气阀。

（3）有益效果

实现了含氰废水酸碱度的自动调整，并且调整实时性好、控制精度高、省时省力，同时还避免了含氰废水对环境了污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-酸碱调节罐，2-pH值传感器，3-出料口，4-减速电机，5-料斗，6-螺旋轴，7-罐口，8-气阀，9-PLC控制系统，10-压缩空气储气罐，11-进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种净化含氰废水用酸碱自动调节装置，如图1所示，包括有酸碱调节罐1、pH值传感器2、出料口3、减速电机4、料斗5、螺旋轴6、罐口7、气阀8、PLC控制系统9、压缩空气储气罐10和进气管11；在酸碱调节罐1内设有pH值传感器2和进气管11，进气管11延伸到酸碱调节罐1的底部，进气管11与压缩空气储气罐10连接，在进气管11上设有气阀8；罐口7与出料口3连接，出料口3设在螺旋轴6的左下部，在螺旋轴6的右上部设有料斗5，螺旋轴6与减速电机4连接；PLC控制系统9与pH值传感器2、气阀8和减速电机4连接。

工作原理：当所述系统工作时，在料斗5内装有次氯酸钠或者漂白粉等氯系氧化剂，当pH值传感器2检测到pH值小于11时，反馈信号给PLC控制系统9，PLC控制系统9控制减速电机4旋转，减速电机4带动螺旋轴6，把料斗5内的物料加入到酸碱调节罐1内，并且同时打开气阀8，把压缩空气储气罐10内的空气放入到酸碱调节罐1内，起到搅拌的作用，加速次氯酸钠或者漂白粉的溶解，当pH值传感器2检测到pH值大于11时，PLC控制系统9控制减速电机4停止旋转，并关闭气阀8。

实施例2