[实用新型]一种自动板材切割设备有效

专利信息
申请号: 201420030128.8 申请日: 2014-01-18
公开(公告)号: CN203697155U 公开(公告)日: 2014-07-09
发明(设计)人: 梁建佳 申请(专利权)人: 梁建佳
主分类号: B27B5/075 分类号: B27B5/075;B27B5/29
代理公司: 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 代理人: 汪登潮
地址: 528300 广东省佛山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 板材 切割 设备
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域,更具体的是涉及一种自动板材切割设备。 

背景技术

木板加工是以木材为原料,主要用机械或化学方法等进行的加工。木 板的种类较多,主要分为实木板、胶合板和刨花板等。木板加工出来的时候,出来木板的尺寸是不标准的,因此需要进行对其切割,使其成为尺寸大小统一的标准木板。此切割工艺一般是由板材切割设备完成,传统的板材切割设备主要由机架、电动机和由电动机输出轴上安装的切割片构成,机架上设置有切割平台,通过人工方式将板材送进切割平台,由切割片裁切板材一侧边后,再旋转板材90度,裁切另一端侧。如中国专利申请号为201220609268.1,发明名称为一种木板切割机,包括底架,移动架,切割装置,所述的移动架设在底架的上部,所述的切割装置对称设在底架上部两侧位置,所述的底架包括导轨,其特征在于:所述的移动架的底部通过三轮导向机构与导轨连接,所述的三轮导向机构包括三个导轮,三个导轮分别与导轨的上面和两个侧面连接,所述的切割装置包括挡尘板。此专利结构与传统技术相比,在切割精度上有所提高,而且还能保持周围环境的清洁,但是,它依然保留了传统结构中需要人工送板和翻板的操作方式,工人的劳动强度仍然较大,还存在非常大的改进空间。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,加工精度高,而且工人劳动强度低,能大幅度降低加工成本的自动板材切割设备。 

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种自动板材切割设备,其特征在于,它包括控制系统、机架及其上设置的板材输送机构、板材裁切机构、下料机构和成品堆摞机构; 

所述板材输送机构,包括设置在输送平台上的由动力装置带动的传送装置、设置在传送装置外侧的侧向定位机构和设置在传送装置上方的顶压定位机构;传送装置包括传送方向相互垂直的传送装置一和传送装置二;

板材裁切机构,包括板材长度切割机构和板材宽度切割机构,分别设置在传送装置一和传送装置二的外侧,板材长度切割机构和板材宽度切割机构的切割方向相互垂直;

下料机构,包括设置在传送装置二上的前后夹板机构,前后夹板机构由前后两组夹持臂以及铰接于夹持臂端部的夹块组成,该夹块连接有顶推缸;

成品堆摞机构,包括设置在传送装置二的末端两侧的支架一和设置在两侧支架一之间的升降机构一,升降机构一包括用于支撑板材的升降支架一和带动升降支架一动作的动力装置一。

作为上述方案的进一步说明,所述传送装置一包括至少两条相互平行的初级传送带和连接在相邻两条相互平行的初级传送带末端的带轮上的次级传送带。 

所述传送装置二包括设置在机架两侧导轨上的活动平台、驱动活动平台沿导轨移动的双向电机、电机传动机构和拉绳,拉绳的一端固定在活动平台的前部,经活动平台和机架上设置的若干个定滑轮一弯折后与电机传动机构的输出轴连接,拉绳的另一端固定在活动平台的后部,经过活动平台和机架上设置的若干个定滑轮二弯折后与电机传动机构的输出轴连接,两侧机架上沿传送方向依次设置有若干个支撑滚轮,用于支撑板材的两侧,避免板材偏离水平传送轨道。 

所述板材长度切割机构与板材宽度切割机构结构一致,分别包括分设于传送装置两侧的切割装置,切割装置包括切割支架、固定座和固定座上设置的切刀装置和切割支架上设置的板材定位机构,切刀装置包括电机、传动机构和切刀,板材定位机构包括设置在切割支架上部的升降顶压机构,升降顶压机构由驱动气缸、压轮座和压轮组成,压轮设置在压轮座上,驱动气缸与压轮座连接。 

顶压定位机构包括设置在传送装置一上方的压轮式升降架和设置在传送装置二上方的压板式升降架;压轮式升降架由固定在传送装置一上方的支架一上的至少两个压力缸一、由至少两个压力缸一悬置于支架一上的顶压架和分设于顶压架两侧的若干各压轮构成;压板式升降架由固定在传送装置二上方的支架二上的至少两个压力缸二、压力缸二两侧的导向杆、和与导向杆以及压力缸二连接的压板构成,导向杆的一端穿过支架二,另一端与压板固定连接。 

所述切割设备它还包括待加工板材堆摞机构和上料机构,所述待加工板材堆摞机构包括两侧支架二和设置在两侧支架二之间的升降机构二,升降机构二包括用于支撑待加工板材的升降支架二和带动升降支架二动作的动力装置二,动力装置二采用气缸或液压缸驱动方式。 

所述待加工板材堆摞机构与传送装置一位于同一直线上,由上料机构直接将待加工板材堆摞机构的待加工板材推送至传送装置一。 

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