[实用新型]环氧树脂加热釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂加热釜。

背景技术

目前，环氧树脂是国内风力发电机玻璃钢叶片最为广泛的树脂之一。环氧树脂是分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的统称，属于热固性塑料。环氧树脂和相应的固化剂按照一定比例混合后，会发生固化反应。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，作为一种基体材料广泛应用于玻璃钢行业，特别是风力发电机玻璃钢叶片行业运用最为广泛。

风力发电机玻璃钢叶片普遍采用真空灌注工艺来成型，简单的说，就是利用真空负压，将环氧树脂压入密封的模具内，浸润干玻璃纤维布。浸润能力的好坏是衡量环氧树脂工艺性能的一个指标，称之为浸润性。根据达西定律，浸润能力一般与被浸润物质的孔隙程度、浸润物质的粘度、压力等有关系。环氧树脂，是一种很粘稠的高分子化合物，粘度很大，一般在800-1200mps，而且粘度受温度的影响很大，在不同状态下的温度，其粘度差别很大。在一定温度下，温度越高，环氧树脂的粘度就越低，浸润性就越好。因此，在真空灌注时，一般将环氧树脂温度提高到22°左右，以保证粘度合适，特别在冬天，尤其必须注意这一点。

在冬季，厂内环氧树脂温度低的原因有以下几点：（1）冬季气温很低，在运输途中，没有保温措施，导致树脂温度很低；（2）工厂内气温低，没有中央空调和厂内保温措施等，导致树脂温度很低；温度越低，环氧树脂的粘度越大，很粘稠，浸润性差，导致灌注时间大幅度延长，而且会导致很多灌注缺陷的产生。环氧树脂的温度保持在22℃，就能较好的满足真空灌注工艺的要求。

在冬季，对环氧树脂加热，是必须要做的一个环节。国内很多玻璃钢叶片厂，加热的方式多种多样，有的建立恒温室，使用大型空调对树脂进进行加热，投入成本很高，设备和电费都花费很大；有的使用大功率的热风机直接对树脂桶加热，加热效率很低。环氧树脂导热性能很低，无论是使用大型空调，还是热风机进行加热，要是环氧树脂的温度到达22℃左右，都要花费至少4天。这些方法加热时间都会很长，若是遇上生产紧迫时期，这些加热方式均会影响到生产进度。

环氧树脂是分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的统称，属于热固性塑料。环氧树脂和相应的固化剂按照一定比例混合后，会发生固化反应。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，作为一种基体材料广泛应用于玻璃钢行业，特别是风力发电机玻璃钢叶片行业运用最为广泛。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高环氧树脂自身的温度的环氧树脂加热釜。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种环氧树脂加热釜，其组成包括:底架，所述的底架连接支架，所述的支架连接手动葫芦，所述的底架连接带有釜盖的真空釜体，所述的手动葫芦挂钩，所述的挂钩与所述的电机上的挂环配合使用，所述的真空釜体的下部绕圆周连接4-10个电加热棒，所述的电加热棒连接温控仪，所述的电加热棒延伸到所述的真空釜体内，所述的真空釜体为圆球形容器，所述的釜盖装有带有竖向搅拌叶的搅拌装置。

所述的环氧树脂加热釜，所述的真空釜体的上部连接进料口，所述的真空釜体的底部连接出料口，所述的真空釜体的顶端连接法兰，所述的法兰固定所述的釜盖。

所述的环氧树脂加热釜，所述的搅拌装置包括电机，所述的电机连接所述的法兰，所述的电机连接搅拌轴，所述的搅拌轴连接搅拌叶。

所述的环氧树脂加热釜，所述的底架包括上托圈，所述的上托圈为正方形，所述的上托圈连接所述的真空釜体，所述的上托圈连接一组支柱，所述的支柱连接地脚板，所述的地脚板通过螺栓固定在地面，所述的支柱之间连接斜向固定杆，所述的上托圈的一侧连接踏梯，所述的踏梯通过合页连接滑板，所述的滑板另一侧通过磁片与所述的踏梯吸合。

所述的环氧树脂加热釜，所述的真空釜体的下部绕圆周连接8个电加热棒。

有益效果：

1.本实用新型的加热釜容积足够大，能装载0.5吨环氧树脂，玻璃钢叶片厂，一次性需要的环氧树脂一般在2吨左右，本产品能够在1个小时内准备好，保证了生产的需要；可以充分满足生产车间的需求。