[实用新型]锡丝拉丝机有效
申请号: | 201420030630.9 | 申请日: | 2014-01-19 |
公开(公告)号: | CN203711500U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 黄崇连 | 申请(专利权)人: | 乐清市荣兴金属材料有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B21C51/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉丝 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锡丝拉丝机,更具体地说,它涉及一种带断丝检测的锡丝拉丝机。
背景技术
在锡丝的加工过程中需要将直径较大的锡条通过锡丝拉丝机滚压成直径较小的锡丝。现有的锡丝拉丝机包括多组压辊,锡条经过多组压辊的挤压最终制成锡丝,但在使用中锡丝容易发生断丝,如果不及时停丝容易对设备和工作人员产生危险。
在已有的技术中,用于断丝保护装置有多种,结构复杂,存在不能及时停丝,停丝不稳等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单维修方便,断丝检测准确,停丝及时的锡丝拉丝机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种锡丝拉丝机,包括壳体、多组压辊和用于驱动压辊旋转的电机,还包括多个用于检测锡丝是否断丝的断丝检测机构和控制电机工作或停止的控制机构,所述断丝检测机构设置于相邻两组压辊之间,断丝检测机构包括红外线发射端和红外线接收端,所述红外线接收端均与控制机构电接连。
通过采用上述技术方案,在产品正常工作时,红外线发射端所发出的信号始终被锡丝阻挡,因而红外线接收端不会接收到红外线信号,电机运转保持压辊正常工作,在出现断丝的情况后,断丝受到其自身应力作用而散开,红外线接收端接收到红外线信号,并产生一个脉冲信号至控制机构,控制机构接收到脉冲信号控制电机停止工作,最终使压辊停止旋转,防止操作人员和设备的损坏,断丝检测机构检测断丝准确,信号传导速度快停丝及时,并且多个断丝检测机构相互独立,单个断丝检测机构损坏后只需对其进行独立更换和维修而不影响其余断丝检测机构的使用,维修简单。
本实用新型进一步设置为:所述断丝检测机构还包括支架,所述支架与壳体固定连接,所述支架一侧开设有用于通过锡丝的V型通口,所述红外线发射端和红外线接收端分设于通口两侧。
通过采用上述技术方案,保证了红外线发射端和红外线接收端之间的相对位置不发生移动,红外线接收端能正常收到红外线信号,保证了断丝检测的稳定性,V型的通口可适应不同直径的锡丝,提升产品的适应性。
本实用新型进一步设置为:所述断丝检测机构还包括警报装置,所述警报装置与红外线接收端电连接。
通过采用上述技术方案,在产品停丝之后能及时给操作人员进行提醒,方便操作人员对停丝故障进行及时排除,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型锡丝拉丝机实施例的结构简图;
图2为本实用新型锡丝拉丝机实施例断丝检测机构的结构简图。
附图标记说明:1、壳体;2、压辊;3、断丝检测机构;4、控制机构;5、红外线发射端;6、红外线接收端;7、支架;8、警报装置;9、锡丝。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型锡丝拉丝机实施例做进一步说明。
一种锡丝拉丝机,包括壳体1、多组压辊2和用于驱动压辊2旋转的电机,还包括多个用于检测锡丝9是否断丝的断丝检测机构3和控制电机工作或停止的控制机构4,所述断丝检测机构3设置于相邻两组压辊2之间,断丝检测机构3包括红外线发射端5和红外线接收端6,所述红外线接收端6均与控制机构4电接连。在产品正常工作时,红外线发射端5所发出的信号始终被锡丝9阻挡,因而红外线接收端6不会接收到红外线信号,电机运转保持压辊2正常工作,在出现断丝的情况后,断丝受到其自身应力作用而散开,红外线接收端6接收到红外线信号,并产生一个脉冲信号至控制机构4,控制机构4接收到脉冲信号控制电机停止工作,最终使压辊2停止旋转,防止操作人员和设备的损坏,断丝检测机构3检测断丝准确,信号传导速度快停丝及时,并且多个断丝检测机构3相互独立,单个断丝检测机构3损坏后只需对其进行独立更换和维修而不影响其余断丝检测机构3的使用,维修简单。
所述断丝检测机构3还包括支架7,所述支架7与壳体1固定连接,所述支架7一侧开设有用于通过锡丝9的V型通口,所述红外线发射端5和红外线接收端6分设于通口两侧。保证了红外线发射端5和红外线接收端6之间的相对位置不发生移动,红外线接收端6能正常收到红外线信号,保证了断丝检测的稳定性,V型的通口可适应不同直径的锡丝9,提升产品的适应性。
所述断丝检测机构3还包括警报装置8,所述警报装置8与红外线接收端6电连接,警报装置8可以为蜂鸣器、报警灯等装置。在产品停丝之后能及时给操作人员进行提醒,方便操作人员对停丝故障进行及时排除,提高了生产效率。
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