[实用新型]一种圆筒式炒籽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种圆筒式炒籽机。

背景技术

芝麻籽的传统炒制工具为敞口锅，但是因为劳动强度太大，炒籽量受限制，不能够适应规模化生产而逐渐被淘汰。目前通常采用简易圆筒炒籽机来炒制芝麻籽，这种炒籽机通常采用煤炭加热，但是炒籽机的结构通常存在设计不合理、操作不方便、工作效率低等缺点，例如，由于搅拌翻动不充分，很容易造成芝麻籽皮焦里生，而且芝麻籽炒熟后不能自动排出，工作效率较低。

目前市场上还出现了一种具备可连续作业、操作简便等优点的数控圆筒炒籽机，但是这种炒籽机采用电加热，其与使用煤炭加热的简易圆筒炒籽机相比，后者由于炒制出的芝麻籽更加酥脆，并且便于研磨、香味纯正，被广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、操作方便、生产安全、工作效率高的圆筒式炒籽机，该圆筒炒籽机炒制出的芝麻酥脆、易于碾磨、香味纯正，且出油率高。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆筒式炒籽机，包括筒体和主轴，筒体内部设置有转炉，筒体与转炉之间设置有一夹层，所述筒体一端封闭，筒体另一端开设有料口，筒体底部还设置有耐火炉灶，主轴穿射于筒体内部，主轴穿过所述筒体封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉内壁通过支撑部件与主轴相连，转炉内壁上设置有炒板。

所述支撑部件为将主轴固定于筒体内壁的连接杆，所述连接杆的数目至少为两根。

所述传动装置包括电机、传动轮和从动轮，从动轮通过传动带分别与电机和传动轮相连，所述传动轮转动装配于炒籽机的主轴末端。

所述筒体顶部分别设置有进水孔、疏气孔以及导火孔、排烟孔，进水孔和疏气孔设置于筒体封闭端的一侧，导火孔和排烟孔设置于筒体的远离封闭端的一侧。

所述夹层侧面底部开设有一排水孔。

所述夹层的内径为10cm。

所述从动轮上还设置有应急栓，所述应急栓可利用人工驱动从动轮，应急栓上还安装有一摇把。

所述炒板呈螺旋状均匀设置于转炉内壁上。

所述圆筒式炒籽机上还设置有用于控制转炉转动方向的控制器。

所述筒体横截面为半圆形。

本实用新型所提供的圆筒式炒籽机，通过在筒体与转炉之间设置夹层，夹层中灌入冷却水，筒体一端的顶部设置进水孔和疏气孔，筒体另一端的顶部设置导火孔和排烟孔，不仅达到了对芝麻籽进行适当降温和防止芝麻籽被炒糊的目的，而且还能有效降低转炉炉体外部的温度，改善工人的劳动环境，提高生产过程的安全性；另外，通过将设置于转炉内壁上的炒板进行合理排列，使芝麻籽均匀受热，一方面可以防止芝麻籽皮焦里生的情况发生，另一方面使芝麻籽均匀受热，避免了炒焦、烤糊，炒制出的芝麻籽酥脆、饱满、易于碾磨，且芝麻籽的出油率较高。本实用新型所提供的圆筒式炒籽机设计合理、操作方便、工作效率高，还可利用正转、反转控制器实现自动进料和出料。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种圆筒式炒籽机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图左视图。

具体实施方式

实施例

见图1～2所示，一种圆筒式炒籽机，包括筒体1和主轴2，筒体1内部设置有转炉11，筒体1与转炉11之间设置有一夹层4，所述筒体1一端封闭，筒体1另一端开设有料口，筒体1底部还设置有耐火炉灶15，主轴2穿射于筒体1内部，主轴2穿过所述筒体1封闭端的一端连接有传动装置，所述转炉11内壁通过支撑部件与主轴2相连，转炉11内壁上设置有炒板12，炒板12呈螺旋状均匀设置于转炉11内壁上。

所述支撑部件为将主轴2固定于筒体1内壁的连接杆3，所述连接杆3的数目为四根；所述传动装置包括电机10、传动轮9和从动轮16，从动轮16通过传动带18分别与电机10和传动轮9相连，所述传动轮9转动装配于炒籽机的主轴2末端；所述筒体顶部分别设置有进水孔5、疏气孔6以及导火孔7、排烟孔8，进水孔5和疏气孔6设置于筒体1封闭端的一侧，导火孔7和排烟孔8设置于筒体1的远离封闭端的一侧。

所述夹层4的内径为10cm，夹层4侧面底部开设有一排水孔14，当不需要降温时，所述排水孔可用来排除夹层中的废水；所述从动轮16上还设置有应急栓17，所述应急栓17可利用人工驱动从动轮，应急栓上还安装有一摇把；所述圆筒式炒籽机上还设置有用于控制转炉转动方向的控制器13，另外，所述筒体1横截面为半圆形。