[实用新型]一种印唛机纸板加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印唛机，具体涉及一种具有纸板加湿功能的印唛机，属于生产设备改造技术领域。

背景技术

目前市场上的包装材料多数为纸制品，纸质包材不仅重量轻、款式多并且可以回收循环利用。常见纸质包材的加工方式为先在纸板上印刷图案，然后将纸板模切成需要的形状，再进行纸品成型即成为普通的包装材料。但由于天气、气候以及纸板放置时间等因素的影响，纸板的水份含量不尽相同，在模切时水份含量较低的纸板容易发生爆裂现象业内称为爆线，主要是纸板水分含量较低不适宜加工造成。一般情况下纸板吸水会变软变韧，失水则变硬变脆，当纸板的水分含量偏低时耐折性下降，平压强度增加，韧性下降，进行模切压线操作时容易造成纸板爆线。

因此，当纸板水分含量过低时，要对坑纸进行加湿。现有技术中，通常是工人使用湿润的抹布擦拭纸板，使纸板的水分升高，但此操作纸板湿度不均匀且较为浪费人力；另一种办法是将纸板放在加湿房中进行加湿，但此操作需要的时间较长，很难满足现在快速交货要求，容易耽误客户交期。

实用新型内容

本实用新型主要解决现行纸板在印刷后立即进行模切容易产生爆线的问题，改变了现有：1、人工加湿纸板易使纸板湿度不均匀，人力效率较低成本较高的问题；2、将水份较低的纸板放于加湿房中加湿，需要时间较长，容易延误客户交期。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印唛机纸板加湿装置，通过机械改造，在印刷完成后对纸板进行蒸气加湿，并通过纸板本身水份的不同调节蒸气的大小，使加湿过的纸板湿度保持在10±2的理想模切加工范围，避免后面的模切工序因纸板水份含量不合格而产生爆线的情况。其特征在于，包括安装在印唛机传送带上下方的多个蒸气喷头，位于印唛机传送带一侧的蒸气发生器，安装在蒸气喷头上的检测纸板位置的传感器及控制蒸气喷头开关的控制器。

其中，所述的蒸气喷头的数量根据纸板宽度可调节，至少为7个。

其中，所述的蒸气喷头与所述蒸气发生器通过软管相连接。

其中，所述蒸气喷头与传送带呈45度角倾斜方向，位于上方的蒸气喷头方向为沿着传送带的传送方向，位于下方的蒸气喷头方向为反向，蒸气喷头均匀分布，且上下方蒸气喷头呈错位排列。

本实用新型印唛机加湿装置，对纸板加湿时实现了全自动操作，节约人力，且有效避免了不必要的能源浪费，耗能低，通过合理设计蒸气喷头的位置及数量，能对坑纸均匀加湿到所需湿度，避免后续模切加工时坑纸的爆线问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种印唛机加湿装置的结构示意图。

其中，1、模切座；2、蒸气发生装置；3、上蒸气喷头；4、下蒸气喷头；5、传送带；6、收纸装置；7、传感器；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

在整个印唛机的工作过程中，坑纸先进入印唛机，然后印唛机将已定图案印刷到坑纸表面上，接着，对印有图案的坑纸上油，使坑纸表面光滑且耐磨，最后，坑纸进入模切座进行初步的模切，模切之后，坑纸由传送带传输至收纸架，此时，对坑纸进行加湿。

如图1所示，一种印唛机纸板加湿装置的结构示意图，包括安装在印唛机传送带5上方的7个蒸气喷头3和下方的7个蒸气喷头4，蒸气喷头3、4通过软管与蒸气发生器2相连，蒸气喷头3、4与传送带呈45度角倾斜方向，位于上方的蒸气喷头3方向为沿着传送带5的传送方向，位于下方的蒸气喷头方向4为反向，蒸气喷头3、4均匀分布，且上下方蒸气喷头3、4呈错位排列。此种布置有利于均匀加湿纸板，同时有利于控制加湿量的准确度。喷头3、4上装有检测纸板位置的传感器7，通过传感器7控制喷头的开关控制器8，即喷头上方或下方传感器7检测到有物品时开启开关，没有物体时关闭开关，使喷头蒸气3、4停止加湿喷雾，避免对资源的浪费。加湿装置中喷头3、4与蒸气发生器2连接，蒸气发生器2主要用来产生蒸气供给给喷头3、4进行纸板加湿，并可以通过大小调节控制蒸气量的产生，当需要较少的加湿效果时调至低档以节省能源，当需要较大的加湿效果时调至高档以产生更多的蒸气实现更大的加湿。

本实用新型印唛机加湿装置，对纸板加湿时实现了全自动操作，节约人力，且有效避免了不必要的能源浪费，耗能低，通过合理设计喷头3、4的位置及数量，能对纸板均匀加湿到所需湿度，避免后续模切加工时纸板的爆线问题。