[实用新型]一种锤片式饲料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产，具体涉及生产中的粉碎机。 

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料或饲料原料。饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，有利于提高消化率。同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于饲料造粒机制粒，但同时电耗会相应增加。 

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，饲料粉碎机的结构、性能改进和提高，制约着我国饲料加工领域的整体技术水平，尤其是加工能耗的制约因素。 

锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。在饲料粉碎中有着广泛的应用。但目前锤片式粉碎机的粉碎效率较低，能耗大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的节能饲料粉碎机。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锤片式饲料粉碎机，包括锤片；其特征在于：所述的锤片为板条状，锤片上设置开孔，所述开孔为菱形并沿锤片长度方向均匀布置至1-2个；所述菱形开孔的顶点朝向锤片外端、构成顶点的两边呈坡口状。该坡口也可以理解为是刀口。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以理解为是在现有任意 锤片式粉碎机使用的锤片上开设几个开孔。首先，这样的开孔不破坏锤片的外部轮廓，保证锤片高速运转时对饲料的撞击、切割作用；但同时锤片重量减轻，设备工作能耗降低。同时，开孔在运行中，孔边缘也能起到对饲料的切割、撞击作用，相当于增加了锤片的工作面。这样整个粉碎机的粉碎效率提高，能耗显著降低。取得高效节能的显著技术效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的锤片的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的种锤片式饲料粉碎机，大体结构与现有技术类似，也可以做进一步改进。通常是电机1带动转轴5转动，转轴5位于粉碎箱4内；粉碎箱4上设置进料口3和出料口2。玉米、大豆、秸秆等原料由进料口3进入粉碎箱4，被转轴5带动而高速绕转轴5运动的锤片6撞击、剪切粉碎，经出料口2出料。通常出料口2内部设置筛网，确保粉碎出来的原料达到一定的细度。 

结合图2所示的，所述的锤片6为通常的板条状，也可以称为是片状，一般由钢板裁剪而成，端部设置安装孔7，便于连接到粉碎机上。核心改进在于锤片6上设置开孔8。开孔8不破坏锤片6的外部轮廓，保证锤片6高速运转时对饲料的撞击、切割作用；但同时锤片6重量减轻，设备工作能耗降低。基于上述理论分析，开孔8的形状应该是任意的。 

但是经过实践验证：开孔8的形状还是需要有一定的限制，因为开孔8会降低锤片6的重量，也会从一定程度上减弱锤片6对饲料的撞击作用。为了平衡这种减弱趋势，本实用新型的开孔8为菱形并沿锤片6长度方向均匀布置至1-2个，如图1、2所示。 

且菱形开孔8的顶点朝向锤片外端、构成顶点的两边呈坡口状。所谓顶点也就是菱形的两个锐角之一。该坡口也可以理解为是在顶点相邻 的两边上磨出或锻造出刀口9。这样锤片6工作时沿平行于纸面的方向运动，对物料的粉碎能力显著提高，并且同时具有节能效果。使用一段时间后，一侧刀口9磨损后可以整体更换锤片6的安装方向，继续使用；节约锤片6使用成本。 

同时，根据使用经验，开孔8的边缘到锤片6的外边缘的最小距离不应小于16mm。例如本实用新型中，显然是外侧的开孔8的顶点离锤片6外端最近，则此处的距离不应小于16mm。避免锤片6外边缘到开孔8之间的部分被磨穿，此时的最小距离不用考虑刀口9的宽度尺寸。 

利用本实用新型改进的粉碎机的粉碎效率提高，能耗显著降低。取得高效节能的显著技术效果。