[实用新型]用于测量转子平衡的动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子的精度测量装置领域，尤其涉及一种用于测量转子平衡的动平衡机。

背景技术

高速旋转的转子，通常用在关键的加工设备中，需要具备较高的加工精度。这就需要在转子加工完成后或在对转子进行维修时，对转子的关键参数进行检测，具体地，该检测包括：（1）跳动检查，例如对轴上探头位置（跳动检查是通过非接触式的位移探头测量的，根据API670标准，类似的转子都需要在其轴上指示用于探头测量的位置，以方便在实际使用时，通过该位置测量转子的跳动）进行跳动检查，该跳动的精度需要达到微米的级别；（2）平衡检查，在转子处于旋转状态下，对转子的平衡度进行检查。

参见图1、图2，现有技术中，动平衡机包括底座1以及用于驱动转子30转动的驱动机构，底座1上方沿其长度方向设置有两个摆架2，每个摆架2的上方均设置有滚轮板3，在滚轮板3的一侧设置有两个滚轮301。底座1上沿其长度方向还设置有轴向限位架4，用于对转子30进行轴向限位。使用时，将转子30放置在滚轮板3上，然后通过驱动机构连接的皮带5带动转子30转动，测量转子30的不平衡度。在测量完成后，将转子30从动平衡机上取下，放置于跳动测试平台上，通过跳动测试机对转子30的轴上探头位置10、20进行跳动测量，从而确定转子30的跳动程度。现有技术中，之所以不能在动平衡机上完成跳动的测量，是因为位于滚轮板上的滚轮存在圆跳动及轴向跳动，并且跳动量通常在10微米以上，因此，如果在动平衡机上直接采用跳动测试机测量转子的跳动，其精度是不够的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于测量转子平衡的动平衡机，其能够将转子放置于动平衡机的检测平台上，采用跳动测试机直接测量转子的跳动情况。

为实现上述目的，本实用新型的用于测量转子平衡的动平衡机，包括底座以及用于驱动待检测的转子转动的驱动机构，所述底座上方沿其长度方向设置有两个摆架，其中，每个所述摆架的上方均设置有支撑块，所述支撑块上端开设有用于支撑所述转子的V形槽。

优选地，围成所述V形槽的相对的两个侧壁上分别开设有凹槽，每个所述凹槽内均可拆卸地设置有尼龙块。

优选地，所述尼龙块与所述凹槽过渡配合。

优选地，所述底座上靠近所述转子两端的位置分别设置有用于阻止所述转子的轴向移动的轴向限位架。

本实用新型的用于测量转子平衡的动平衡机，采用带有V形槽的支撑块代替现有技术中的滚轮板结构，由于V形槽的加工难度小，精度易于保证，能够满足跳动检测标准的要求。因此，可以在动平衡机上直接采用跳动测试机来测量转子的跳动。在V形槽的相对的两个侧壁上开设凹槽并设置尼龙块，当接触面磨损时，更换尼龙块即可，操作方便。

附图说明

图1为现有技术中动平衡机的立体结构示意图；

图2为图1中摆架的立体结构示意图；

图3为本实用新型的用于测量转子平衡的动平衡机的立体结构示意图；

图4为图3中摆架的立体结构示意图；

图5为图4中支撑块的主视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图3，本实用新型的用于测量转子平衡的动平衡机，包括底座1以及用于驱动待检测的转子30转动的驱动机构，驱动机构可以选择为常规的动平衡机所采用的驱动机构，如图3所示，可以通过由发动机驱动的皮带传动来带动转子30转动，使用时，将皮带5套至转子30上，当发动机转轴转动时即可带动其转动。

底座1上方沿其长度方向设置有两个摆架2，该摆架2用于对转子30进行支撑，其中，每个摆架2的上方均设置有支撑块3，支撑块3上端开设有用于支撑转子30的V形槽301。参见图4，支撑块3上端开设有V形槽301，支撑块3可以通过常规的诸多方式固定于摆架2上，之后，将转子30放置V形槽301中。由于V形面加工方便，其加工精度较高，因此，在通过动平衡机对转子30的平衡情况检测之后，无需将转子30拆下，直接通过千分表等常用跳动测试设备对转子30进行跳动检查即可。