[实用新型]一种多层线缆剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备的技术领域，尤其涉及一种多层线缆剥离装置。

背景技术

在线缆生产过程中，由于会出现线缆的护套不光洁、线径不均、过渡色不合格等问题，往往要将这些线缆按废品处理，这就造成了导体缆芯的浪费。目前工厂中是采用人工剥离，效率低，而且容易对缆芯造成损坏导致报废。人工剥离也存在这安全隐患，很容易对工人造成伤害。

目前有工厂采用剥皮机来去除线缆护套，该剥皮机工作过程中，线缆在收线盘的牵引力作用下，通过刀片切割实现缆芯与护套的分离，自动化程度较高，适用于不同外径的线缆。但是线缆处于悬空状态，而刀片作用在该悬空段上，对于外径很小的线缆，收线盘又不能收的太紧以免缆芯拉长变形，因此线缆容易在刀片位置处发生上下偏移，导致刀片切断护套或划伤缆芯，影响工作的进程。同时一次性剥离不能实现线缆多层保护层的回收利用，需要操作工对剥离的保护层重新分类，费时费力。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种多层线缆剥离装置，能够自动剥离线缆多层保护层，解决线缆在刀片位置处发生上下偏移影响保护层去除的问题，精确度高，不易对缆芯造成损坏而导致报废。

本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置，包括：支架、第一导轮、第二导轮和过缆卡盘；过缆卡盘设置在机架上，第一导轮、第二导轮设置在过缆卡盘两侧，线缆经第一导轮水平通过过缆卡盘中部的轴向通孔并由第二导轮输出，过缆卡盘上均布多个活动卡爪，多个活动卡爪可沿着过缆卡盘同步进行径向动作以锁紧或松开线缆，各个活动卡爪上设有防止线缆扭动的托缆板，托缆板为弧形结构并横向贯穿过缆卡盘的轴向通孔，各个活动卡爪前端设有用于剥离多层线缆的刀片，刀片的刀尖向内伸出托缆板。

优选地，在托缆板内侧设有防滑结构。

优选地，防滑结构为设置在托缆板内侧的防滑纹路或者防滑结构层。

优选地，沿着过缆卡盘的径向设有多个T型槽，活动卡爪安装在T型槽中，驱动机构与多个活动卡爪连接用于驱动多个活动卡爪同步动作。

优选地，T型槽设在过缆卡盘的端面。

优选地，所述驱动机构为手动卡盘锁紧机构、电动卡盘锁紧机构或气动卡盘锁紧机构。

优选地，活动卡爪的数量为3-8个。

优选地，刀片固定刀座上，刀座安装在活动卡爪的定位槽中，刀座通过旋转锁紧机构锁紧在活动卡爪上。

优选地，定位槽为贯穿活动卡爪的通槽，便于调节刀片的位置。当线缆保护层小于活动卡爪数量时，可以将其中一个或多个刀片上提进行多刀片同时剥离线缆的同一保护层，还可以将刀片上提至托缆板上方或者取出，不参与线缆剥离工作，适用于单层线缆、多层线缆和复合线缆的剥离。

本实用新型能够自动剥离线缆多层保护层，解决线缆在刀片位置处发生上下偏移影响保护层去除的问题，一次性完成线缆多层保护层的剥离作业，操作简便，降低作业强度，线缆剥离尺寸的一致性好；生产效率高，不易对缆芯造成损坏而导致报废。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置过缆卡盘的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置过缆卡盘的侧面结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种多层线缆剥离装置，包括：支架1、第一导轮3、第二导轮4和过缆卡盘2；过缆卡盘2设置在机架1上，第一导轮3、第二导轮4设置在过缆卡盘2两侧，线缆10经第一导轮3水平通过过缆卡盘2中部的轴向通孔并由第二导轮4输出，过缆卡盘2上均布三个活动卡爪5，三个活动卡爪5可沿着过缆卡盘2同步进行径向动作以锁紧或松开线缆10，沿着过缆卡盘2端面的径向设有三个T型槽，活动卡爪5安装在T型槽中，手动驱动机构与三个活动卡爪5连接用于驱动活动卡爪5同步动作，三个活动卡爪5上设有防止线缆扭动的托缆板6，在托缆板6内侧设有防滑结构层，托缆板6为弧形结构并横向贯穿过缆卡盘2的轴向通孔，三个活动卡爪5前端设有用于剥离多层线缆的刀片8，刀片8的刀尖向内伸出托缆板6。

其中，刀片8固定刀座11上，刀座11安装在活动卡爪5的通槽9中，刀座11通过旋转锁紧机构12锁紧在活动卡爪5上。当线缆10保护层小于三层时，可以将其中一个或两个刀片8上提至不同保护层处进行多刀片同时剥离，还可以将刀片上提至托缆板6上方或者取出，不参与线缆剥离工作，适用于单层线缆、多层线缆和复合线缆的剥离。