[实用新型]节能灯封口机自动上管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品的生产设备，具体是一种节能灯封口机上管工序的工装。

背景技术

目前在节能灯的生产制造过程中，通常采用封口机来完成节能灯灯管封口工序，即将芯柱插入节能灯灯管内，然后通过加热的方式将芯柱和节能灯灯管焊接，市场上现有的节能灯灯管封口机在进行封口工序时，通常需要采用人工上料的方式将节能灯灯管逐个的装夹在灯管夹具上面，在封口机工作期间作业人员不能离开机器，同时还要不断的装夹待封口的节能灯管，采用人工装夹方式，不但工作效率低下，而且还增加了作业人员的劳动强度。专利号为ZL201220492417.0的中国实用新型 公开了一种设置有自动上料装置的节能灯灯管封口机，采用自动上料装置，自动上料装置包括排料架、固定支架、机械手臂，排料架通过固定支架与机架固定连接，排料架朝向工作台的一端设置有机械手臂，机械手臂将节能灯管从排料架上抓放到灯管夹具上。该结构的节能灯灯管封口机，需要人工把灯管排列在排料架上。由于目前节能荧光灯烤管机下管及封口机上管是两个分开的结构，需要通过烤管机手下管，然后人工的把下管后的灯管放置框内，转移到封口机的上管处，再从筐内一一拿出灯管，进行上管，两者是不同的机器，中间需要人员去进行从烤管机下管，然后再把下管后的灯管，转移到封口机的上管处。由于采用人工的把下管后的灯管放置框内，其操作工的工作强度高，生产效率低，流转不方便，节能灯管容易出现破裂现象，同时转移到封口机的上管处，再从筐内一一拿出灯管进行上管，不利于节能灯的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供节能灯节能灯封口机自动上管装置，可以把烤管完成的节能灯管工件自动输送到在排料架上，减少操作工的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

节能灯封口机自动上管装置，包括节能灯管封口机的主机，封口机上设有上料装置，上料装置包括排料架，排料架为输入需封口节能灯管工件的进料装置，其特征是在排料架前端设有自动上管组件，自动上管组件包括机架，机架上设有倾斜的底盘，机架下固定有升降机构，升降机构与底盘相连接，升降机构可控制底盘的升降，设有移动纳管装置，移动纳管装置包括片形轨道和下档，片形轨道和下档间通过竖档相连接，移动纳管装置的下档与底盘可拆卸连接，底盘的升高，片形轨道的后端可与排料架前端相对应，片形轨道向排料架倾斜。

本实用新型的移动纳管装置可以作为烤管机的节能灯管工件接纳装置，采用片形轨道的前端与烤管机的输出轨道的末端相对应，节能灯管工件就依次排列进入了移动纳管装置的片形轨道上，当片形轨道上布满节能灯管工件，就可以把移动纳管装置取出，通过专用的搬运装置转移到本实用新型的封口机上，然后把布满节能灯管工件的移动纳管装置放在底盘上固定，升降机构工作，把底盘升高，片形轨道的后端与排料架前端相对应，由于片形轨道向排料架倾斜，依次就可以自动把需封口节能灯管工件依次进入排料架，实现自动化输送。当灯管工件的移动纳管装置上的片形轨道全部输入排料架，升降机构工作，把底盘下降，卸下移动纳管装置，安装上另外一个布满节能灯管工件的移动纳管装置。采用升降机构，由于排料架的高度高，通过底盘下降，方便操作工的操作。

具体实施时，升降机构为升降气缸，升降气缸安装在机架上，底盘中部设有固定板，升降气缸的输出轴与固定板相连接。通过固定板的固定，保证底盘的倾斜度。

具体实施时，片形轨道的长度大于下档的长度，片形轨道与下档相互平行，下档两端固定连接有固定脚，上述的竖档为三根，其中两根竖档设在固定脚与片形轨道之间，其中一根竖档设在片形轨道与下档之间的中部位置，片形轨道两端超出下档两端。

具体实施时，上述底盘的前后端分别设有相对应的两个卡爪，两个卡爪设有压紧气缸，移动纳管装置的下档前后的固定脚分别设在底盘前后端的两个卡爪内，压紧气缸可以控制两个卡爪固定和松开移动纳管装置的下档。

具体实施时，排料架前端处设有接纳连接装置，接纳连接装置包括座板和固定在座板上的两根支撑挡，支撑挡上连接两片平行的护板，排料架设有固定支架支撑，座板固定在固定支架上，排料架前端位于两片平行护板之间，两片平行护板的间距大于节能灯管工件的外形尺寸，两片平行护板超出排料架。当底盘的升高，片形轨道的后端可与排料架前端相对应，由于两片平行护板超出排料架，片形轨道的输入端位于两片平行护板之间，由于两片平行护板的作用，可以保证把需封口节能灯管工件顺利安全从片形轨道的后端进入排料架上。