[实用新型]一种含尘进气管道底部积灰清理装置有效

专利信息
申请号: 201420031481.8 申请日: 2014-01-20
公开(公告)号: CN203916355U 公开(公告)日: 2014-11-05
发明(设计)人: 朱书成;赵家亮;李金峰;庞志峰 申请(专利权)人: 河南龙成煤高效技术应用有限公司
主分类号: B01D46/48 分类号: B01D46/48;B08B9/04
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 代理人: 季发军
地址: 474500 河南省南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 含尘进气 管道 底部 清理 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于除尘器用清灰设备技术领域,特别涉及一种含尘进气管道底部积灰清理装置。

背景技术

目前,在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体,由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘,实现气固分离和气体净化,经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离,经过过滤的含尘气体进入净气室,所述含尘气体是通过大口径的进气管道送去除尘室的,所述进气管道一般是水平穿过除尘器的,随着时间推移其底部会积聚厚厚的一层灰尘,若不及时清理将会影响输气量,而且会重新进入气体中增大含尘密度,造成滤芯过滤量增大,设备利用率比较低下。但是现有的含尘气体进气管道一直没有进行相应的改进,无法实现设备的自动化初步清灰。因此,亟需对现有技术应做出进一步改进和创新来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题,提供一种初步除尘效果好、清灰快捷的含尘进气管道底部积灰清理装置。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种含尘进气管道底部积灰清理装置,包括设置于含尘气体进气管道底部的聚灰槽,所述聚灰槽内设置螺旋推进器,所述聚灰槽一端设置卸灰口。

所述聚灰槽设置为两侧带有伸出斜板结构的输灰管。

所述螺旋推进器的中心主轴连接有动力机构,所述聚灰槽两端设置支撑轴承。

所述动力机构设置在除尘器外部,通过传动轴和接头与所述螺旋推进器连接。

所述卸灰口下部设置穿过所述进气管道的积尘排泄管道,所述积尘排泄管道底端设置密封件。

所述密封件设置为重力开关或控制阀门。

本实用新型在输送含尘气体的进气管道底部设置带有螺旋推进器的聚灰槽,并在所述聚灰槽一端设置卸灰口,含尘气体中的灰尘积累沉积至所述聚灰槽内,经过上述螺旋推进器的推进,实现积尘的推移然后从所述卸灰口排出,清灰过程中由于传送位置处于低位,气体流速很小,有效防止灰尘被二次吹起混入气体中,可很好的把含尘气体中的尘埃初步排出,降低进入除尘室内气体的含尘量,提高设备利用率;所述聚灰槽设置为两侧带有伸出斜板结构的输灰管,所述伸出的斜板结构可以很好的实现灰尘向下滑移,达到聚集灰尘的目的,输灰管内设置所述螺旋推进器,其中心主轴连接有动力机构,并在所述聚灰槽两端设置支撑轴承,清灰过程中转动顺利,降低与所述输灰管内壁的摩擦,延长使用寿命;所述动力机构设置在除尘器外部,可以降低动力机构的设备耐高温的要求,降低成本;通过传动轴和接头与所述螺旋推进器连接,传动效果佳,控制可靠;所述卸灰口下部设置穿过所述进气管道的积尘排泄管道,所述积尘排泄管道底端设置密封件,防止气体从所述积尘排泄管道大量散出,吹散下部灰斗的积灰,当推送进入所述积尘排泄管道内的灰尘较多时打开所述密封件即可,所述密封件设置为重力开关或控制阀门,控制可靠,也可实现自动排灰的效果。本实用用新型结构设计巧妙,结构简单可靠,并且有效避免积灰的二次污染,清理效果佳,具有很强的使用价值,易于普遍推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示,一种含尘进气管道底部积灰清理装置,包括设置于含尘气体进气管道1底部的聚灰槽2,所述聚灰槽2内设置螺旋推进器3,所述聚灰槽2一端设置卸灰口4。

所述聚灰槽2设置为两侧带有伸出斜板结构5的输灰管。

所述螺旋推进器3的中心主轴连接有动力机构7,所述聚灰槽2两端设置支撑轴承6。

所述动力机构7设置在除尘器外部,通过传动轴和接头与所述螺旋推进器3连接。

所述卸灰口4下部设置穿过所述进气管道1的积尘排泄管道8,所述积尘排泄管8道底端设置密封件9。

所述密封件9设置为控制阀门。

实施例二

与实施例一的区别在于:所述密封件9设置为重力开关。

本实用新型在输送含尘气体的进气管道底部设置带有螺旋推进器的聚灰槽,并在所述聚灰槽一端设置卸灰口,含尘气体中的灰尘积累沉积至所述聚灰槽内,经过上述螺旋推进器的推进,实现积尘的推移然后从所述卸灰口排出,清灰过程中由于传送位置处于低位,气体流速很小,有效防止灰尘被二次吹起混入气体中,可很好的把含尘气体中的尘埃初步排出,降低进入除尘室内气体的含尘量,提高设备利用率;所述聚灰槽设置为两侧带有伸出斜板结构的输灰管,所述伸出的斜板结构可以很好的实现灰尘向下滑移,达到聚集灰尘的目的,输灰管内设置所述螺旋推进器,其中心主轴连接有动力机构,并在所述聚灰槽两端设置支撑轴承,清灰过程中转动顺利,降低与所述输灰管内壁的摩擦,延长使用寿命;所述动力机构设置在除尘器外部,可以降低动力机构的设备耐高温的要求,降低成本;通过传动轴和接头与所述螺旋推进器连接,传动效果佳,控制可靠;所述卸灰口下部设置穿过所述进气管道的积尘排泄管道,所述积尘排泄管道底端设置密封件,防止气体从所述积尘排泄管道大量散出,吹散下部灰斗的积灰,当推送进入所述积尘排泄管道内的灰尘较多时打开所述密封件即可,所述密封件设置为重力开关或控制阀门,控制可靠,也可实现自动排灰的效果。本实用用新型结构设计巧妙,结构简单可靠,并且有效避免积灰的二次污染,清理效果佳,具有很强的使用价值,易于普遍推广使用。

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