[实用新型]节能灯烤管机自动下管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源产品的生产设备，具体是一种节能灯烤管机下管工序的工装。

背景技术

节能灯的制造工艺主要包括割管、弯管、洗管、涂粉、烤管、擦粉、平头、封口、接桥、排气和老练等。目前节能灯的自动化生产线得到广泛使用，大大地提高了节能灯的生产效率。如目前的节能灯涂粉、擦粉、烤管一体机可实现涂粉、擦粉和烤管工序，每个工序完成后，流转到下个工序。目前，每个工序的流转间的衔接机构通常包括设在传动机构（如的旋转工装盘）上的挂钩和对应的轨道，当传动机构上的挂钩转到轨道接口处，挂钩上的驱动装置动作，节能灯管就移入片形轨道上，流转到下道工序。传统的节能荧光灯烤管机下管及封口机上管是两个分开的结构，需要通过烤管机手下管，然后人工的把下管后的灯管放置框内，转移到封口机的上管处，再从筐内一一拿出灯管，进行上管，两者是不同的机器，中间需要人员去进行从烤管机下管，然后再把下管后的灯管，转移到封口机的上管处。由于采用人工的把下管后的灯管放置框内，其操作工的工作强度高，生产效率低，流转不方便，节能灯管容易出现破裂现象，同时转移到封口机的上管处，再从筐内一一拿出灯管进行上管，不利于节能灯的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供节能灯烤管机自动下管装置，可以接纳烤管完成的节能灯管工件，减少操作工的劳动强度，很方便地流转到封口机的上管工序，有利于节能灯的自动化生产。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

节能灯烤管机自动下管装置，包括烤管机，烤管机上设有传动机构，传动机构上设有挂钩，在烤管机的输出端设有倾斜的输出轨道，挂钩和输出轨道相对应，其特征是输出轨道的末端后面设有移动纳管装置，移动纳管装置包括片形轨道和下档，片形轨道和下档间通过竖档相连接，设有底板，移动纳管装置的下档与底板可拆卸连接，片形轨道的前端与输出轨道的末端相对应，片形轨道向后倾斜。

具体实施时，片形轨道的长度大于下档的长度，片形轨道与下档相互平行，下档两端固定连接有固定脚，上述的竖档为三根，其中两根竖档设在固定脚与片形轨道之间，其中一根竖档设在片形轨道与下档之间的中部位置，片形轨道两端超出下档两端。

当烤管完成的节能灯管工件通过挂钩输送到输出轨道，由于片形轨道的前端与输出轨道的末端相对应，节能灯管工件就依次排列进入了移动纳管装置的片形轨道上，当片形轨道上布满节能灯管工件，就可以把移动纳管装置取出，然后在底板上安装另外一个移动纳管装置，片形轨道上布满节能灯管工件的移动纳管装置就可以置放在专用搬运装置，这样就不需要现有技术烤管机手下管通过人工的把下管后的灯管放置框内，转移到封口机的上管处，再从筐内一一拿出灯管，进行上管。采用移动纳管装置的片形轨道装置来接纳烤管完成的节能灯管工件，可以作为封口机上管的输入装置，为下道工序的封口机上管的自动化输入打下了基础，大大减少了人工操作工序，提高了生产效率。

具体实施时，上述底板的前后端分别设有相对应的U字形的卡口，下档两端固定连接有固定脚分别位于卡口内，卡口后面设有限位板，限位板上开设有片槽，移动纳管装置的片形轨道后端位于限位板的片槽内。移动纳管装置很容易安装在底板上的U字形的卡口内，也方便取出。限位板挡住第一个节能灯管工件，可以保证节能灯管工件就依次排列进入了移动纳管装置的片形轨道上。

具体实施时，设有二副移动纳管装置的下档与底板可拆卸连接，二副移动纳管装置相互平行，底板下设有机架，底板和机架间的前后两侧设有支板，两侧的支板之间套有圆管，圆管可以左右移动，圆管的中部与底板固定连接，底板和机架间还设有移动气缸，移动气缸的输出轴通过连接件与底板固定连接。本技术方案采用移动气缸可以带动底板在机架上左右移动，由于底板上设有二副移动纳管装置，当其中的一副移动纳管装置的片形轨道上布满节能灯管工件时，通过移动气缸带动底板在机架上左右移动，使得另外一副移动纳管装置的片形轨道的前端与输出轨道的末端相对应来接纳节能灯管工件，操作工可以把布满节能灯管工件的移动纳管装置取出，然后在底板上安装另外一个移动纳管装置。这样就不会影响烤管机的正常运行。

具体实施时，设有测量移动纳管装置接纳节能灯管工件计时器，计时器通过控制器与移动气缸相连接。当中的一副移动纳管装置的片形轨道上布满节能灯管工件时，可以通过计时器自动控制来移动气缸，来切换到另外一副移动纳管装置来接纳节能灯管工件，提高自动化水平。