[实用新型]一种大型电子膨胀阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，尤其是涉及一种主要应用于中央空调主机的大型电子膨胀阀。

背景技术

见图1所示：现有技术中的电子膨胀阀包括电机部件01、连接件02、阀芯部件03、阀体部件04，设置在电机部件01中的步进电机011接受控制器脉冲信号，通过减速机构012，将力矩传递给传动螺杆013；传动螺杆013与设置在阀芯部件03中的螺杆套031螺纹副作用，又因螺杆套031受设置在电机部件01中的限位杆014径向限位作用，使阀芯部件03在其所在的空腔中沿轴向上下运动，实现流量调节。然而现有技术存在以下缺陷：

1.工作时，限位杆与螺杆套间存在滑动摩擦，其一方面导致所需电机驱动力增加，进而造成开阀不良；另一方面因限位杆与螺杆套的长期摩擦作用产生磨损，螺杆套上限位孔尺寸变大，杂质增加，进而影响系统正常运行。

2..限位杆安装孔与轴承安装孔间距较小，当装入限位杆后，存在影响轴承正常工作的质量隐患。

3.限位杆安装是一种简单的过盈配合，长期运行下，存在脱落的质量隐患。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大型电子膨胀阀，它一方面能减小限位结构与螺杆套在工作时产生的摩擦力，另一方面解决现有技术中限位结构存在的质量隐患。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型电子膨胀阀，包括电机部件、连接件、阀芯部件、阀体部件，电机部件中设置有接受控制器的脉冲信号而工作的步进电机，传动螺杆以及用于将力矩传递给传动螺杆的减速机构，阀芯部件中设置有一螺杆套，传动螺杆与螺杆套螺接，螺杆套的周向嵌设有能够原地转动的起径向限位作用的钢球，钢球局部凸出在螺杆套的表面，连接件的内壁开设有直槽，直槽沿螺杆套的轴向延伸，钢球局部嵌设在连接件中的直槽，阀芯部件受钢球以及直槽的限制而在其所在的空腔内沿轴向上下运动。

进一步的技术方案，所述连接件的内壁的直槽的横向截面为圆弧形。

进一步的技术方案，所述螺杆套的圆周面开设有钢球孔，钢球安装在螺杆套的钢球孔中，钢球至少有1/3的球面留在螺杆套的外面，钢球顺着连接件的直槽来回滚动。

进一步的技术方案，所述钢球孔的横截面形状为圆弧状、锥孔状或柱状，钢球孔与钢球点接触或线接触。

进一步的技术方案，所述钢球孔的孔底部放置有冷冻油。

进一步的技术方案，所述连接件连接电机部件和阀体部件，直槽的下方设置有用于内密封的O型圈槽，O型圈槽内置有O型圈。

进一步的技术方案，所述螺杆套的中部开设有螺纹孔，传动螺杆螺接于螺纹孔。

进一步的技术方案，所述螺杆套的顶部开设有若干平衡孔，平衡孔贯穿螺杆套。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：.本实用新型采用滚动式的钢球代替现有技术中的棱角式移动结构，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减小上下运动的摩擦阻力，减小所需电机驱动力，增加开阀可靠性；另外，本实用新型无脱落风险，对轴承安装无影响，可靠性高，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的大型电子膨胀阀的结构示意图。

图2是本实用新型的大型电子膨胀阀的结构示意图。

图3是本实用新型的连接件的结构示意图。

图4是本实用新型的连接件的内部结构示意图。

图5是本实用新型的螺杆套的结构示意图。

图6是本实用新型的螺杆套的内部结构示意图。

图7是本实用新型的螺杆套的钢球孔的形状为柱状的结构示意图。

图8是本实用新型的螺杆套的钢球孔的形状为锥孔状的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图2至图8所示，一种大型电子膨胀阀，包括电机部件1、连接件2、阀芯部件3、阀体部件4，电机部件1中设置有接受控制器的脉冲信号而工作的步进电机11，传动螺杆13以及用于将力矩传递给传动螺杆13的减速机构12，阀芯部件3中设置有一螺杆套31，传动螺杆13与螺杆套31螺接，螺杆套31的中部开设有螺纹孔312，传动螺杆13螺接于螺纹孔312。