[实用新型]一种油罐中浮盘表面存油的排液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油品储存设备技术领域，具体是涉及一种油罐中浮盘表面存油的排液装置。

背景技术

现有技术中，为减少油罐内介质（如油品）的挥发，降低损耗、节约能源、保护环境，通常会在油罐内增设浮盘。浮盘通过浮力使之随油罐内油品液面升降而升降的覆盖在油品液面上，通过安装浮盘，起到密封储存介质、降低介质温度，以达到节约能源、保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。

但是，由于浮盘将油罐中的油品与外界隔绝，当浮盘上面存在一定量的存油时，浮盘上的存油将无法得到清除，继而造成浮盘被油品所污染，还因油污的存在而带来火灾甚至爆炸等一系列的风险。即使得到回收，浮盘上的存油可能沾染有颗粒状物等杂质，倘若将其直接返回油罐，势必会造成油罐中油品的污染，同时还会影响到油罐中其他设备设施的正常运行。

因此，如何将浮盘上的存油回收至油罐中以保证浮盘不被油污污染、如何在实现回收的同时又不影响浮盘的密封性能、如何实现存油在回收时杂质的滤除等是本领域技术人员丞待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油罐中浮盘表面存油的排液装置，该排液装置将浮盘上的存油回收至油罐中，以保证浮盘不被油污污染，不因油污的存在而带来火灾甚至爆炸等一系列的风险，同时又不影响浮盘的密封性能。另外，通过上阀座的过滤功能使浮盘上的油品在进入油罐之前，对其中含有的杂质进行滤除，既保证了排液装置的正常工作，又减轻了油罐中油品的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种油罐中浮盘表面存油的排液装置，嵌设于油罐中的浮盘中，将浮盘之上的油品回收至浮盘下部的油罐中，该排液装置包括：

内封室，其一端具有供浮盘之上油品进入内封室内部的入口部，另一端具有一供内封室内部的油品进入油罐中的出口部，所述内封室内具有一控制该出口部开闭的调整机构；

上阀座，被设置于内封室入口部的上侧、对即将进入内封室中的油品进行杂质滤除。

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：

进一步的，所述内封室包括一筒体，筒体内部的底端设有一被出口部所贯穿的内封室座体，该出口部呈圆筒状，内封室座体靠近内封室入口部的一侧具有一上大下小且与出口部的中轴线呈同轴设置的锥面，所述调整机构设为贴合于该锥面之上且其底部盖合所述出口部的球形浮子。

优选的，所述锥面上设有均匀布置的镀铜层。

进一步的，所述上阀座包括一呈环形的滤网、置于滤网底端并通过第一螺栓将其固定的下网环、置于下网环底部并与其固接的上阀座法兰，该上阀座法兰中开设有贯穿其本体并连通内封室入口部的第一通孔。

优选的，所述下网环上沿其轴线方向均布有若干孔直径为4～6mm的小孔，所述滤网的孔径为4～6mm×4～6mm。

进一步的，所述滤网的顶端设置有顶部封闭、底端开口的上网环，所述滤网的外侧设有沿其轴线方向均布的若干翼板，该翼板的端部与上网环和下网环固接。

进一步的，该排液装置还包括用于连接上阀座和内封室的下阀座，该下阀座包括轴向截面呈T形的下阀座体，下阀座体的上部通过第二螺栓与上阀座法兰固接，下阀座体的下部具有与设置于内封室入口部筒体内侧的内螺纹相配合的外螺纹，下阀座体开设有连通第一通孔的第二通孔，所述第二通孔的底部设有密封圈，球形浮子在内封室浮动至顶端时贴合于密封圈底侧并盖合所述第二通孔。

进一步的，所述浮盘上设置有供排液装置嵌入安装的腔体，下阀座的下阀座体置于浮盘表面之上，内封室的筒体贴合于所述腔体的内壁，下阀座体、筒体与浮盘之间的接触部位垫设有橡胶垫片。

优选的，所述上阀座、下阀座和内封室均采用不锈钢材质制成，所述橡胶垫片和密封圈均采用丁腈橡胶材质制成。

本实用新型的油罐中浮盘表面存油的排液装置，其有益效果表现在：

1）、本实用新型的油罐中浮盘表面存油的排液装置，在内封室内设计有一控制出口部开闭的调整机构，既能实现油品通过内封室进入油罐中，又能实现油罐中油品不会通过该内封室反溢至浮盘表面，同时，还起到了密封的作用，即防止油品通过该内封室挥发至油罐外部而造成油品的损耗。

2）、本实用新型的油罐中浮盘表面存油的排液装置，通过设计上阀座，使浮盘上的油品在进入油罐之前，对其中含有的杂质进行滤除，既保证了排液装置的正常工作，又减轻了油罐中油品的污染。