[实用新型]一种便携自动螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝机，尤其涉及一种携带方便，无需外加电源，操作简单，成本低，效率高的便携自动螺丝机。

背景技术

随着生产的发展，各厂家需引进先进设备从而提高生产效率，机械设备制造过程中，需要对各零部件进行装配，装配的工艺流程直接影响到设备制造的效率。其中，安装螺钉是最基本的装配工艺。 然而，传统的螺钉装配一般是需要人工填装螺钉，再用螺丝枪把螺钉打紧。这种安装方式步骤比较冗繁，效率比较低下。还有另外的安装方式就是设计好流水线，利用智能控制器实现装钉的自动化，这种安装方式效率虽高，但是设备结构复杂且成本相当昂贵，因而一定程度上削减了设备制造的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种携带方便，无需外加电源，操作简单，成本低，效率高的便携自动螺丝机。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种便携自动螺丝机，包括机体、机盒、导轨槽、滑块、固定架和内置电源的螺丝枪，所述机体一端设有机盒，与所述机盒相对应的另一端设有嘴套,所述机体的一侧设置有导轨槽，与所述导轨槽相对应的另一侧安装有滑块，所述滑块一侧安装有固定架，与所述固定架相对应另一侧设有螺丝槽，所述螺丝槽与所述导轨槽相通。

    进一步，所述嘴套钻有圆柱孔并且与所述导轨槽相连通。

    进一步，所述机盒一端设有机盒盖。

    进一步，所述导轨槽延伸到所述机盒内腔并与所述机盒内腔相连通。

    进一步，所述滑块与所述机体腔部的弹簧相连接。

    进一步，所述滑块表面设有齿条锁紧开关。

    进一步，所述固定架的一侧设置有齿条，与所述滑块镶嵌滑动连接。

    进一步，所述固定架与所述齿条相对的另一侧设置有环形固定圈和弧形尾翼，相对应分布在一侧的两端。

与现有技术相比，本实用新型的便携自动螺丝机由于所述导轨槽延伸到所述螺丝机盒内腔并且与所述机盒内腔相连通，所述的嘴套与所述导轨槽相连通，当所述滑块下拉时，螺丝会从所述机盒自动落到所述滑块的螺丝槽，在弹簧的作用下，所述滑块自然上升带动所述螺丝槽上升至对准所述导轨槽，并将螺丝从所述螺丝槽推送进所述导轨槽，通过所述导轨槽最终到达嘴套，再通过在所述固定架上安装内置电源的螺丝枪配合使用，即可进行螺丝打紧。因此，本实用新型的便携自动螺丝机不需要人工填装螺钉，从而自动将螺丝送到螺丝枪进行产品固定，减少失误率，不仅携带方便，无需外加电源，操作简单，成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的机盒俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参考图1、图2，所述的自动螺丝机包括机体1、机盒2、导轨槽5、滑块3、固定架4和内置电源的螺丝枪6。所述机体1末端设有嘴套11,所述嘴套11钻有圆柱孔并且与所述导轨槽5相连通，所述嘴套11的圆柱孔内壁采用磁性材料，利用其磁性来吸住到达所述嘴套11的螺丝，防止螺丝在被打紧之前就先从所述嘴套11的圆柱孔脱落下来。

所述机体1顶部设置有机盒2，所述机盒2的一侧设有机盒盖21，防止螺丝从所述机盒2掉出来；所述机体1的一侧设置有导轨槽5，所述导轨槽5延伸到所述机盒2内腔与所述机盒2内腔相连通；所述机体1与所述导轨槽5相对应的一侧安装有滑块3，所述滑块3与所述机体1腔部的弹簧（未图示）相连接，其里侧设有螺丝槽32并且与所述导轨槽5相通，其外侧安装有固定架4，其表面设有齿条锁紧开关31；所述固定架4的一侧设置有齿条41，与所述滑块4镶嵌滑动连接，当所述齿条锁紧开关31开启时，所述齿条41可自由滑动，当所述齿条锁紧开关31关闭时，所述齿条41锁紧，从而固定架4被固定在所述滑块3上，所述固定架4的另一侧设置有环形固定圈42和弧形尾翼43，相对应分布在一侧的两端，用于固定螺丝枪6配合使用，所述环形固定圈42用于套住螺丝枪6，所述弧形尾翼43用于托住螺丝枪6，所述螺丝枪6内置有电源，无需外加电源，携带方便，不受环境限制可在不同场合使用。