[实用新型]一种卧式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

铣床是机加工行业中常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当具有高大的工件超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种可进行立面加工的铣床，以解决目前存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心，它具有加工行程长、适用于大型工件的立面加工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端连接有底台，所述底台上滑动连接有工作台，所述工作台连接有第一驱动机构，所述底座上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱，所述活动柱连接有第二驱动机构，所述活动柱的垂直滑动连接有主轴箱，所述主轴箱连接有第三驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。

优选的是，还包括用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的控制装置，所述控制装置包括控制机架、控制电路板和与所述控制电路板电性连接的控制台，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构分别与控制电路板电性连接，所述控制电路板设置于控制机架内。

优选的是，所述控制台包括控制键盘和显示模块，所述控制键盘和显示模块分别与控制电路板电性连接。

优选的是，所述第一驱动机构包括横向进给丝杆、第一变速箱和与第一变速箱连接的第一驱动电机，所述横向进给丝杆与工作台螺接，所述横向进给丝杆的端部与第一变速箱传动连接。

优选的是，所述第二驱动机构包括纵向移动丝杆、第二变速箱和与第二变速箱连接的第二驱动电机，所述纵向移动丝杆与活动柱底部螺接，所述纵向移动丝杆的端部与第二变速箱传动连接。

优选的是，所述第三驱动机构包括垂直移动丝杆、第三变速箱和与第三变速箱连接的第三驱动电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱传动连接。

优选的是，所述主轴箱内设置有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。

优选的是，所述底台上设置有容置槽，所述容置槽的一端设置出孔，所述容置槽的另一端连接有送屑弹簧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端连接有底台，所述底台上滑动连接有工作台，所述工作台连接有第一驱动机构，所述底座上设置有纵向滑槽，所述滑槽上滑动连接有活动柱，所述活动柱连接有第二驱动机构，所述活动柱的垂直滑动连接有主轴箱，所述主轴箱连接有第三驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头；在动柱式立面铣床在加工时，将工件安装于工作台上，第一驱动机构将工作台驱动直活动柱的加工位，第三驱动机构驱动主轴箱垂直下降直加工切入点，第二驱动机构驱动活动柱纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，本立面铣床可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型的俯视图。