[实用新型]一种气动式的静电喷涂旋杯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，更具体地说涉及一种气动式的静电喷涂旋杯。

背景技术：

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。而现有的喷枪一般有喷嘴、旋杯等零件所组成，其通过旋杯带动喷嘴转动，使喷嘴内涂料作离心运动，从而使涂料均匀的喷涂被喷涂工件上。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种气动式的静电喷涂旋杯，其通过气流实现旋杯高速旋转，又利用气流使涂料的雾化度高，从而促使涂层均匀。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种气动式的静电喷涂旋杯，包括转轴，转轴的下端插接有旋转盘，旋转盘下端的内侧壁上均匀分布有叶片，所述的旋转盘的上端压靠有风动涡轮，风动涡轮上成型有工字型的腔槽，风动涡轮插套在转轴上，涡轮盖通过圆螺母压靠在风动涡轮的上端，圆螺母螺接在转轴上；所述的风动涡轮下端的腔槽内插套在法兰盘状的分气板，分气板的下端上成型有凹槽，所述的旋转盘插套在分气板的凹槽内，所述分气板下端的外侧壁上成型有环形的梯形槽，梯形槽上成型有若干进气孔和两个出气孔，所述的出气孔贯穿分气板凹槽的内侧壁上，所述的进气孔与环形槽相连通在一起，环形槽成型在分气板的上端面上。

所述旋转盘的直径小于分气板凹槽的直径，分气板外壁的直径小于风动涡轮下端腔槽的直径。

所述梯形槽上下侧的分气板外侧壁上和分气板下端的外侧壁上均成型有密封圈凹槽。

所述的分气板的下端面上成型有贯穿的两个螺纹孔。

所述的风动涡轮呈锥形，风动涡轮上端的腔槽内壁上成型有环形的小凹槽，风动涡轮下端的腔槽的上端面上成有环形凹糟，所述的旋转盘插接在风动涡轮的环形凹糟内。

本实用新型的有益效果在于：

它设计了一组配合的分气板和风动涡轮，从而使进入喷涂枪的气流既能提供旋杯的动力，又能促使涂料高度的雾化，同时使整个产品紧凑重量轻，便于安装在各种自动化喷涂设备上，从而使涂料颗粒均匀的喷涂在喷涂件上，使喷涂件具有较好的防锈防腐功能。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的风动涡轮的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的分气板的结构示意图；

图4为本实用新型的与喷涂嘴相连接的结构示意图。

图中：1、转轴；2、旋转盘；3、风动涡轮；4、涡轮盖；5、圆螺母；6、分气板；7、涂料进管；8、喷嘴；2a、叶片；3a、腔槽；3b、环形凹槽；3c、小凹槽；6a、梯形槽；6b、环形槽；6c、凹槽；6d、进气孔；6e、出气孔；6f、密封圈凹槽；6g、螺纹孔。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种气动式的静电喷涂旋杯，包括转轴1，转轴1的下端插接有旋转盘2，旋转盘2下端的内侧壁上均匀分布有叶片2a，所述的旋转盘2的上端压靠有风动涡轮3，风动涡轮3上成型有工字型的腔槽3a，风动涡轮3插套在转轴1上，涡轮盖4通过圆螺母5压靠在风动涡轮3的上端，圆螺母5螺接在转轴1上；所述的风动涡轮3下端的腔槽3a内插套在法兰盘状的分气板6，分气板6的下端上成型有凹槽6c，所述的旋转盘2插套在分气板6的凹槽6c内，所述分气板6下端的外侧壁上成型有环形的梯形槽6a，梯形槽6a上成型有若干进气孔6d和两个出气孔6e，所述的出气孔6e贯穿分气板6凹槽6c的内侧壁上，所述的进气孔6d与环形槽6b相连通在一起，环形槽6b成型在分气板6的上端面上。

所述旋转盘2的直径小于分气板6凹槽6c的直径，分气板6外壁的直径小于风动涡轮3下端腔槽3a的直径。

所述梯形槽6a上下侧的分气板6外侧壁上和分气板6下端的外侧壁上均成型有密封圈凹槽6f。

所述的分气板6的下端面上成型有贯穿的两个螺纹孔6g。

所述的风动涡轮3呈锥形，风动涡轮3上端的腔槽3a内壁上成型有环形的小凹槽3c，风动涡轮3下端的腔槽3a的上端面上成有环形凹糟3b，所述的旋转盘2插接在风动涡轮3的环形凹糟3b内。

工作原理：本实用新型所述的转轴1的螺接有喷嘴8，转轴1内插套有涂料进管7，涂料进管7的下端插接在分气板6上，所述的分气板6通过其上的螺纹孔6g及螺栓固定在喷涂设备上，从而气流从分气板6的环形槽6b进入，经过进气孔6d到达梯形槽6a内，梯形槽6a的山下设有密封圈凹槽6f可安装密封圈，能够阻止气流流失，而在有气压能够减少风动涡轮3和分气板6之间的摩擦力；同时进入梯形槽6a内的气流从气孔6e进入分气板6的凹槽6c内，从而吹动旋转盘2上的叶片2a实现旋转盘2转动，旋转盘2带动转轴1、风动涡轮3和喷嘴8一起转动，而进入旋转盘2的气流从涂料进管7和转轴1之间的间隙流出，在其顶部的喷嘴8出去，所以能够是实现涂料高效雾化。而本实用新型设计的风动涡轮3和分气板6，集成化程度较高，无较多的安装配合尺寸，安装方便。