[实用新型]一种蓄电池吸边负板机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池机械制造技术领域，特别是蓄电池生产使用的自动包片设备的技术领域。

背景技术

现有铅酸蓄电池极群组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆薄膜入极群周转盒流至下一道铸焊工序,市场上自动化包片机的吸片方式无法满足极群组的上下两片边负板用重量偏轻的负极板，导致电池成本高，生产效率低。整个生产过程自动化程度低，各部件结构存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池吸边负板机构，能够提高生产效率、降低电池成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池吸边负板机构，所述蓄电池吸边负板机构包括一种蓄电池吸边负板机构，其特征在于：包括负输送线、边负板输送线、负板、边负板、光杆、光杆固定座、固定板、A直线轴承、B直线轴承、A气缸、导杆、垫片、螺丝、吸片顶板、吸片底板、A侧板、B侧板、气缸固定板、A防尘罩固定板、B防尘罩固定板、浮动接头、浮动接头支架、A固定块、B固定块、吸嘴、连杆、气管接头、防尘罩、B气缸、B气缸固定座、2#B气缸固定板、C气缸、C气缸固定板、缓冲器、A缓冲器、叠料仓，所述负输送线紧靠边负板输送线平行设置在机架上，叠料仓与负输送线末端平行设置，他们的上方设有吸嘴、B固定块、气管接头、连杆、A固定块、B防尘罩固定板、浮动接头支架、浮动接头等。

作为优选，所述A气缸先后穿过吸片顶板、气缸固定板、吸片底板、A防尘罩固定板和防尘罩与浮动接头连接，所述防尘罩安装在A防尘罩固定板和B防尘罩固定板上，所述两对B直线轴承安装在气缸固定板和吸片顶板上；所述两个导杆安装在A固定板上依次穿过B防尘罩固定板、防尘罩、A防尘罩固定板、吸片底板、气缸固定板、B直线轴承、吸片顶板和B直线轴承，导杆的下部与A固定板相固定，上部用螺丝将垫片固定在导杆上与安装在吸片顶板上的B直线轴承外边定位。

作为优选，所述光杆依次穿过A直线轴承、A侧板、B侧板和A直线轴承，两端用光杆固定座将光杆安装在固定板上，固定板是安装在机架上，所述A侧板和B侧板是安装在吸片底板的两侧；所述A侧板和B侧板上方安装吸片顶板，下方安装吸片底板，两侧安装A直线轴承。

作为优选，所述B气缸用B气缸固定座固定在2#B气缸固定座上，2#B气缸固定座是安装在机架上，所述B气缸设置在光杆的下方，他的一侧安装缓冲器并与A侧板凸出部位相固定减少撞击力度，所述B气缸带动所有与A侧板、B侧板和底板有关联的部件横向往返移动，所述B气缸横向移动的同时C气缸可以横向伸出。

作为优选，所述C气缸安装在C气缸固定板上与A侧板和B侧板的一侧相固定，A缓冲器安装在固定板上与C气缸相配合减少其撞击力度。

作为优选，所述蓄电池吸边负板机构工艺：控制程序准备，固定在A侧板上的B气缸横向移动到位，使A气缸和吸嘴在边负板输线末端的正上方→边负板输送线上有料时A气缸下降伸出吸起边负板→A气缸上升缩回→B气缸横向往回移动到位时在叠料仓的正上方→A气缸下降伸出吸嘴松开将边负板放至叠料仓中；A气缸上升缩回→B气缸横向移动快到位时，同步移动的C气缸横向伸出与A缓冲器配合；C气缸横向伸出到位时A气缸和吸嘴在负输送线末端的正上方→负板输送线上有料A气缸下降伸出吸起负板→A气缸上升缩回→B气缸横向往回移动到位时在叠料仓的正上方→A气缸下降伸出吸嘴松开将负板放至叠料仓中。

所述固定在A侧板和B侧板上的C气缸和B气缸是同步左右往返移动的。

作为优选，吸边负板和吸负板工作原理基本一样，由于增加C气缸横向伸出控制其B气缸的行程，保证A气缸和吸嘴在负输送线的正上方，A气缸下降伸出，吸嘴将负板吸起送至叠料仓中，C气缸的增加使B气缸有两个不同长度的行程，实现了同一吸片机构，既能吸取负板又能吸取边负板的功能。

本实用新型的有益效果是：该铅酸蓄电池吸边负板机构，可以实现同一个吸片机构既能吸取负板又能吸取边负板的功能，重量偏轻的为边负板，整个过程全自动化，该设备的精准度高、能有效地节约劳动力资源、提高生产效率、降低产品成本，有较大的经济效益和社会效益。

附图说明