[实用新型]一种全自动蓄电池安全阀盖帽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备，具体是指一种全自动蓄电池安全阀盖帽机。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电池是电子产品所必需要的配件。现有的电池中锂电池和蓄电池有着广泛的应用前景。在蓄电池中，铅酸蓄电池在很多领域得到广泛的使用。铅酸蓄电池的结构包括电池外壳、电池极板和电解液、安全阀（帽）等组成。在铅酸蓄电池的生产过程中，需要将安全阀（帽）扣盖在蓄电池的注液口上，现有技术中，盖帽一般都采用纯手工操作。现有的生产方式，具有以下不足：

1、手工盖帽作业，会损害工人的身体健康；

2、质量不稳定；

3、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、加工方便、产品质量可靠、降低工人劳动强度和身体伤害的全自动蓄电池安全阀盖帽机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动蓄电池安全阀盖帽机，包括机架和工作平台，所述的工作平台安装在机架上，在工作平台上设置有使蓄电池前移的传送机构，传送机构包括有输送带，在工作平台一侧的输送带上方设置有一个或者多个盖帽机构，在盖帽机构相对的一侧设有安全阀帽下料通道，安全阀帽下料通道的入料端伸入到送料振动筛料机构中，安全阀帽下料通道的出料端与料槽连接，在料槽和盖帽机构之间设置真空吸料移位机构。

所述的送料振动筛料机构包括支架、转盘、驱动电机、主振动器和辅振动器，转盘、驱动电机、主振动器和辅振动器分别安装在支架1上，驱动电机与转盘连接并驱动转盘旋转，主振动器和辅振动器分别设置在安全阀帽下料通道的下方。

所述的转盘与水平面倾斜20～48度角设置在支架上。

所述的安全阀帽下料通道从入料端到出料端扭转180。

所述的安全阀帽下料通由若干条金属条捆扎而成。

所述安全阀帽下料通的入料端设有接料板、档边、落料结构，所述的落料结构为间隔设置的缺口。

所述安全阀帽下料通的出料端与料槽连通。

本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机通过传送机构、盖帽机构、送料振动筛料机构、吸料移位机构和安全阀帽下料通道构成完整的全自动化作业。送料振动筛料机构利用重力使安全阀（帽）自动落入并完成有序排列，并将方向不符合要求的安全阀（帽）自动下落回转盘中，转盘倾斜设置，这样避免安全阀（帽）在油性吸力的作用下产生沾连现象。本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机自动化程度高，生产效率高，减少人工的投入，产品品质可靠。

附图说明

附图1为本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机的送料振动筛料机构的结构示意图；

附图2为图1的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机的送料振动筛料机构的立体结构示意图；

附图4为本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机的送料振动筛料机构去掉转盘后的结构示意图；

附图5为图4的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

一种全自动蓄电池安全阀盖帽机，包括机架和工作平台，所述的工作平台安装在机架上，在工作平台上设置有使蓄电池前移的传送机构，传送机构包括有输送带，在工作平台一侧的输送带上方设置有一个或者多个盖帽机构，在盖帽机构相对的一侧设有安全阀帽下料通道，安全阀帽下料通道的入料端伸入到送料振动筛料机构中，安全阀帽下料通道的出料端与料槽连接，在料槽和盖帽机构之间设置真空吸料移位机构。传送机构、盖帽机构、真空吸料移位机构可以采用现用常用的技术手段。

如附图1～图5所示，所述的送料振动筛料机构包括支架1、转盘2、驱动电机3、主振动器4和辅振动器5，转盘2、驱动电机3、主振动器4和辅振动器5分别安装在支架1上，驱动电机3与转盘2连接并驱动转盘2旋转，主振动器4和辅振动器5分别设置在安全阀帽下料通道9的下方。

如附图1、图3所示，所述的转盘2与水平面倾斜20～48度角设置在支架1。这样的设计是为了有利于防止安全阀帽之间的粘连，也有利于安全阀帽在重力作用下落入到安全阀帽下料通道9的入料端上。

本实用新型全自动蓄电池安全阀盖帽机所述的安全阀帽下料通道9从入料端到出料端扭转180。安全阀帽下料通道9作倾斜设置，安全阀帽下料通道9下方设置有主振动器4和辅振动器5，由于安全阀帽下料通道9倾斜设置，在振动的作用下安全阀帽下料通道9中的安全阀帽不断的下落到出料端8上